Сварочные материалы

Открыть у поставщика

Характеристики Вид проволоки сплошного сечения Диаметр 0.8 мм Марка по ГОСТ СВ08Г2С Поставка (упаковка) в катушках вес 5кг производитель (бренд) Deka Описание Сварочная стальная полированная проволока марки СВ-08Г2С используется для автоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% СО2, 92% Ar + 18% CO2. Микрополировка поверхности проволоки специальным химическим составом повышает токопроводность проволоки, снижает затрат энергии необходимой для сварки и улучшает механические характеристики сварных швов. Отсутствие осыпания медного покрытия в подающих механизмах, наряду с низким коэффициентом трения, уменьшает простой сварочного оборудования, связанный с периодической очисткой направляющих каналов/шлангов и увеличивает время работы наконечника. Полированная сварочная проволока СВ-08Г2С применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для того, чтобы уберечь от коррозии. Химический состав: Массовая доля элементов в % C углерод Si кремний Mn марганец P фосфор S сера Cu медь Ni никель Cr хром 0,05 – 0,07 0,75 – 0,95 1,80 – 1,90 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,150 ≤ 0,070 ≤ 0,070 Преимущества использования: Отсутствует осыпание, которое приводит к засорению подающих механизмов. Нет дополнительных замыканий при работе на больших токах, уменьшается износ наконечников. Стоит дешевле омедненной проволоки. Расходные элементы сварочной горелки служат дольше. Снижение вредного воздействия на организм за счет отсутствия покрытия. Применяется практически при любых видах сварки. Имеет широкий температурный диапазон использования.

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,2 мм (2 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная

Открыть у поставщика

Характеристики Диаметр 3.2 мм Назначение для аргоно-дуговой сварки Вес 5 кг Марка прутка 316L Производитель (Бренд) SvarCity Описание Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 11% и Mo ~ 2% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении. ER-316 LSi: нержавеющий пруток с молибденом дает самый прочный и устойчивый к нагрузкам шов, но наличие присадки усложняет сам процесс сварки. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,017 2,25 0,8 0,003 0,026 18,3 11,24 0,12 2,02 0,07 Производство Индия

Открыть у поставщика

Характеристики Диаметр 0.8 мм Марка по ГОСТ СВ04Х19Н9 Материал нержавеющая Поставка (упаковка) в кассетах вес 5 кг производитель (бренд) Deka Описание для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC.Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п.

Открыть у поставщика

Характеристики Диаметр 1 мм Материал алюминиевая вес 2кг Описание Алюминиевая сварочная проволока ER 5356, широко применяемая для полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Al — Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Характеристики Диаметр 0.8мм Материал алюминиевая вес 0.5кг Описание Алюминиевая сварочная проволока ER 5356, широко применяемая для полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Al — Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Характеристики Диаметр 1 мм Материал алюминиевая вес 2кг Описание Алюминиевая сварочная проволока ER 5356, широко применяемая для полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Al — Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Характеристики Диаметр 2.4 мм Назначение для аргоно-дуговой сварки Вес 5 кг Марка прутка 316L Производитель (Бренд) SvarCity Описание Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 11% и Mo ~ 2% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении. ER-316 LSi: нержавеющий пруток с молибденом дает самый прочный и устойчивый к нагрузкам шов, но наличие присадки усложняет сам процесс сварки. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,017 2,25 0,8 0,003 0,026 18,3 11,24 0,12 2,02 0,07 Производство Индия

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Сварочная проволока омедненная стальная Проволока сварочная СВ-08ХГСМФА-0, ф 2,0 мм (К-300) (18 кг) повышенного качества предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью. Использование этой проволоки дает возможность получить чистый и ровный сварочный шов, что значительно повышает качество готовых изделий и деталей. Проволока соответствует международным стандартам качества и ГОСТу РФ и может использоваться без опасений — то есть гарантируется высокие эксплуатационные и технологические свойства, надежность сварного шва и крепость соединения.

Открыть у поставщика

Сварочная проволока омедненная стальная Проволока сварочная СВ-08ХГСМФА-0, ф1,2мм (К-300) (18 кг) повышенного качества предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью. Использование этой проволоки дает возможность получить чистый и ровный сварочный шов, что значительно повышает качество готовых изделий и деталей. Проволока соответствует международным стандартам качества и ГОСТу РФ и может использоваться без опасений — то есть гарантируется высокие эксплуатационные и технологические свойства, надежность сварного шва и крепость соединения.

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054 Выпускаемый диаметр - 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,4 мм, 3,2 мм, 4,0 мм. Производство Индия.

Открыть у поставщика

Алюминиевая сварочная проволока ER 5356 (аналог Св-АМг5) Алюминиевая сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами. На постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Классификация ER 5356 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АМг5 Предел текучести 120 мПа Предел прочности 265 мПа Удлинение 26% Химический состав 0,25 % - Si; 0,15% - Mn; 0,12% - Сr; 0,4% - Fe; 5,0% - Mg, Al – остальное Область применения сварка профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, который содержат более 3% Mg, например: AlMg3, AlMg4 Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER5356 пользуется большим успехом. Это хороший общецелевой материал для сварки сплавов 5ХХХ, когда предел прочности на разрыв – 276 мПа не требуется. Ее используют, когда нужна высокая прочность на сдвиг. Химический состав Al Mg Mn Ti Cr Si основа 5 0,15 0,08 0,12 0,25 Выпускаемые диаметры - 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм Размер катушки - D270 Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Алюминиевая сварочная проволока ER 5356 (аналог Св-АМг5) Алюминиевая сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами. На постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Классификация ER 5356 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АМг5 Предел текучести 120 мПа Предел прочности 265 мПа Удлинение 26% Химический состав 0,25 % - Si; 0,15% - Mn; 0,12% - Сr; 0,4% - Fe; 5,0% - Mg, Al – остальное Область применения сварка профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, который содержат более 3% Mg, например: AlMg3, AlMg4 Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER5356 пользуется большим успехом. Это хороший общецелевой материал для сварки сплавов 5ХХХ, когда предел прочности на разрыв – 276 мПа не требуется. Ее используют, когда нужна высокая прочность на сдвиг. Химический состав Al Mg Mn Ti Cr Si основа 5 0,15 0,08 0,12 0,25 Выпускаемые диаметры - 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм Размер катушки - D270 Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Порошковая самозащитная сварочная проволока E71T-1GS (аналог ПП-АН7, ПС-44-А2Г) Самозащитная сварочная проволока E71T-GS, предназначена для сварки без среды защитных газов тонких листов из гальванизированных углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Для сварки деталей находящиеся во вращении, изготовлении различных металлоконструкций и т.д. Сварка на постоянном токе DC, полярность прямая. Классификация Хим. состав Механические свойства AWS A5.20: E71T-GS C =" 0.30% "Mn =" 0.60% "Si =" 0.20% "P < 0.025% S < 0.025% Al =" 1.60% Предел текучести 400 МПа Предел прочности 480 МПа Удлинение 22%Ударная вязкость ḟ, Дж ≥90 Температура испытания -20°С Особенности Порошковая проволока E71T - GS, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или в местах, где затруднительно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа; Для сварки деталей, находящихся во вращении, при изготовлении различных металлоконструкций и т.д.; Самозащитная порошковая проволока E71T–GS, не требующая внешней газовой защиты сварочной ванны (сварка без защитных газов), предназначена для механизированной сварки. Данная проволока используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей, применяется в условиях, где использование дополнительного оборудования (баллонов с защитным газом) затруднено. Преимущества проволоки для полуавтомата дуга открытого типа позволяет сварщику наблюдать за сварочной ванной и работать более точно и аккуратно; проволока имеет точный химический состав, что гарантирует будущий состав сварочного шва; возможность сваривания деталей в разных положениях; нет необходимости в применении защитного газа, тяжелых и громоздких баллонов, флюса. E71T - GS можно использовать для осуществления сварочных работ на открытом воздухе, независимо от погодных условий: дующего ветра, высокой или низкой температуры. Самозащитная проволока получила свое название благодаря особому составу. В сердечнике имеются специальные присадки: шлакообразующие, защитные, деоксидирующие. Такие особенности материала позволяют не использовать газы или флюс. Выпускаемые диаметры - 0.8мм, 1,0 мм Размер катушки - D100. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Порошковая самозащитная сварочная проволока E71T-1GS (аналог ПП-АН7, ПС-44-А2Г) Самозащитная сварочная проволока E71T-GS, предназначена для сварки без среды защитных газов тонких листов из гальванизированных углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Для сварки деталей находящиеся во вращении, изготовлении различных металлоконструкций и т.д. Сварка на постоянном токе DC, полярность прямая. Классификация Хим. состав Механические свойства AWS A5.20: E71T-GS C =" 0.30% "Mn =" 0.60% "Si =" 0.20% "P < 0.025% S < 0.025% Al =" 1.60% Предел текучести 400 МПа Предел прочности 480 МПа Удлинение 22%Ударная вязкость ḟ, Дж ≥90 Температура испытания -20°С Особенности Порошковая проволока E71T - GS, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или в местах, где затруднительно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа; Для сварки деталей, находящихся во вращении, при изготовлении различных металлоконструкций и т.д.; Самозащитная порошковая проволока E71T–GS, не требующая внешней газовой защиты сварочной ванны (сварка без защитных газов), предназначена для механизированной сварки. Данная проволока используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей, применяется в условиях, где использование дополнительного оборудования (баллонов с защитным газом) затруднено. Преимущества проволоки для полуавтомата дуга открытого типа позволяет сварщику наблюдать за сварочной ванной и работать более точно и аккуратно; проволока имеет точный химический состав, что гарантирует будущий состав сварочного шва; возможность сваривания деталей в разных положениях; нет необходимости в применении защитного газа, тяжелых и громоздких баллонов, флюса. E71T - GS можно использовать для осуществления сварочных работ на открытом воздухе, независимо от погодных условий: дующего ветра, высокой или низкой температуры. Самозащитная проволока получила свое название благодаря особому составу. В сердечнике имеются специальные присадки: шлакообразующие, защитные, деоксидирующие. Такие особенности материала позволяют не использовать газы или флюс. Выпускаемые диаметры - 0.8мм, 1,0 мм Размер катушки - D100. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) идеальна для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. На омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого у нее отличные качества сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для защиты от коррозии. Наличие сварочной проволоки ER70S-6 позволяет выгодно использовать этот продукт с финансовой точки зрения, упрощая сварочный процесс за счет рядной намотки. Химический состав Типичный химический состав проволоки (%) С Mn Si S P Cu 0.06-0.15 1.40-1.85 1.50-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≤0.50 Типичные механические свойства свариваемого металла Предел прочности на разрыв(МПа) Предел текучести (МПа) Относительное удлинение(%) Ударная вязкость(%u02DAС) Защитный газ ≤500 ≤420 ≤22 -27(-29) 90 CO2 Преимущества использования В сравнении с другими видами проволок омедненная обеспечивает более устойчивое горение дуги в режиме сварки от струйного до капельного переноса электродного металла в сварочную ванну. При этом есть возможность использования сварочного оборудования любого класса сложности. Поскольку покрытие проволоки не оказывает на канал медного наконечника разрушающего воздействия, расход наконечников существенно снижается. При роботизированной сварке продукт способствует хорошему повторному зажиганию дуги. Сварочная проволока ER70S-6 позволит: экономически широко и выгодно использовать продукт; использовать в области дуги струйного переноса и короткой дуги; упростить и ускорить сварочный процесс за счет рядной намотки; оценить высокое качество омеднения, ровный и стабильный химический состав, не уступающий европейским аналогам; уберечь от коррозии(каждую катушку и каркас запаивают в термоусадочную пленку с добавлением силикагеля). Изготовлена в соответствии с ГОСТ 2246-70. Выпускаемые диаметры - 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток SvarCity ER-5356 (AlMg5) Св-АМг5 4мм 5кг предназначен для ручной сварки методом TIG алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния не более 3%. Особенности: Работы необходимо проводить на переменном токе AC в защитной среде аргона. Ток (режим сварки) - АС. Технические характеристики: Тип прутков алюминиевые Диаметр (мм) 4 Тип сварки аргонодуговая Режим сварки AC Марка по IN ISO AlMg5 Марка по AWS ER-5356 Марка по ГОСТ СВ-АМг5

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054 Выпускаемый диаметр - 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,4 мм, 3,2 мм, 4,0 мм. Производство Индия.

Открыть у поставщика

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Нержавеющая сварочная проволока ER309Lsi двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а так же для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Высоколегированную сварочную проволоку Св-07Х25Н13 используют для сваривания ответственных конструкций, сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18, а также для изделий, работающих при температурах до 1000оС в окислительных средах. Можно сваривать хромистую сталь марки 15Х25Т, сталь марки 25Х25Н20С2, и низколегированные углеродистые стали с высоколегированными сталями, которые относятся к аустенитному классу. Сферы применения: химическая, пищевая и нефтяная отрасли, а также машиностроение. Химический состав C Si Mn Cr Ni S P ≤0,09 0,50-1,00 1,00-2,00 23,00-26,00 12,00-14,00 ≤0,018 ≤0,025 Механические свойства металла шва Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное длинение, (%) Ударная вязкость - KCV (20°C), (Дж/см2) 635 475 32 150

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,0 мм (0,5 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 0,8 мм (2 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная Алюминиевая сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) На постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Классификация ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АК5, Св-АК6 Предел текучести 55 мПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% Химический состав 5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное Область применения Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д. Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию. Химический состав Al Si Fe Zn Mn основа 5 0,32 0,02 0,03

Открыть у поставщика

Низколегированная медная проволока, предназначенная для сварки чистой меди и бескислородных низколегированных медных сплавов, когда основными требованиями к наплавленному металлу являются его высокая электропроводность и теплопроводность. Незначительное легирование сплава оловом повышает жидкотекучесть сварочной ванны. При сварке крупных изделий и больших толщин рекомендуется выполнять предварительный подогрев стыка до 300°С. Основными областями ее применения является электротехническая и химическая промышленности, производство теплообменного оборудования и калориферов. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Медная проволока OK Autrod 19. 12 предназначена для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1,М2,М3.. Обычно сварку производят в чистом Ar . Ток = (+).

Открыть у поставщика

Низколегированная медная проволока, предназначенная для сварки чистой меди и бескислородных низколегированных медных сплавов, когда основными требованиями к наплавленному металлу являются его высокая электропроводность и теплопроводность. Незначительное легирование сплава оловом повышает жидкотекучесть сварочной ванны. При сварке крупных изделий и больших толщин рекомендуется выполнять предварительный подогрев стыка до 300°С. Основными областями ее применения является электротехническая и химическая промышленности, производство теплообменного оборудования и калориферов. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Медная проволока OK Autrod 19. 12 предназначена для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1,М2,М3.. Обычно сварку производят в чистом Ar . Ток = (+).

Открыть у поставщика

Коррозионностойкие хромоникелевые сварочные прутки для аргонодуговой сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 321 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Нержавеющий сварочный пруток применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

П Алюминиевый пруток SvarCity ER-5356 (AlMg5) Св-АМг5 1,6мм 5кг предназначен для ручной сварки методом TIG алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния не более 3%. Особенности: Работы необходимо проводить на переменном токе AC в защитной среде аргона. Ток (режим сварки) - АС. Технические характеристики: Тип прутков алюминиевые Диаметр (мм) 1,6 Тип сварки аргонодуговая Режим сварки AC Марка по IN ISO AlMg5 Марка по AWS ER-5356 Марка по ГОСТ СВ-АМг5

Открыть у поставщика

Алюминиевая сварочная проволока SELLER ER4043 - это наиболее широко применяемая проволока для сварки изделий из алюминиевых сплавов с общим содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%, типа Al-Si; Al-Si-Mg, сплавов типа АД31,АД33, АД35. Проволоку SELLER ER 4043 также рекомендуют применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в проволоке обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялась данная проволока, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He) Ток = DC (+) Классификация: AWS A5.10 ER 4043 EN ISO 18273 S Al 4043A (AlSi5A) EN ISO 18273 S Al 4043 (AlSi5) Аналог: АК5, АК6 Технические характеристики: Производитель SELLER Марка проволоки 4043 Диаметр проволоки, мм 1,0 Упаковка кассета Вес нетто проволоки 2 кг Род тока постоянный обратной полярности (DC+) Предел текучести, MПа ≥55 Предел прочности, MПа ≥165 Относительное удлинение, % ≥8 Si (Кремний), % 4,5-5,5 Al (Алюминий), % основа Защитный газ аргон

Открыть у поставщика

Коррозионностойкие хромоникелевые сварочные прутки для аргонодуговой сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 321 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Нержавеющий сварочный пруток применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли

Открыть у поставщика

Для аргонодуговой сварки нержавеющих аустенитных сталей c содержанием хрома 19,95% и никеля 9,88%. Типы 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 321 и т.п. в среде защитных газов (Ar, аргон). На постоянном токе DC. Будучи наплавленным, обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20 Данная модель присадочной проволоки предназначена для сварки изделий из нержавеющей стали. Ее можно применять как для классической газовой сварки в ручном режиме, так и для сварки в среде защитного облака из аргона. Данная модель присадочной проволоки относится к моделям с пониженным содержанием углерода, это позволяет значительно поднять уровень ее пластичности. Однако, несмотря на это, количество дополнительных легирующих химических элементов не так сильно отличается от других моделей проволоки с таким же основным назначением. Проволока обладает высоким уровнем стойкости к влиянию высоких температур. Этот расходный производится с помощью проката, в процессе которого материал получает круглую форму. Процесс изготовления контролируется государственными стандартами. Данную модель проволоки повсеместно используют в различных отраслях от создания автомобилей и строительства, до изделий пищевой промышленности. Широкая область применения обусловлена высоким уровнем стойкости к воздействию процесса коррозии и различных агрессивных сред. ER 308LSi является сварочной холоднотянутой проволокой из высоколегированной стали для сварки (наплавки) и изготовления электродов. В данной проволоке очень низкое содержание углерода, которое делает материал пластичным и легко поддающимся деформации. Если подбирать марку, в которой будет большее количество углерода, то шов станет более твердым и приобретет большую хрупкость. Это увеличит вероятность появления трещин и других видов поломки при механическом ударе. Элемент, который делает сталь нержавеющий – это хром. Чем его больше в составе, тем больше степень защиты. Таким образом, при выборе стоит ориентироваться, чтобы в марке на замену его количество было не менее, чем в оригинале. Ведь во время сварки некоторая часть выгорает и тогда может случиться проблема, что шов покроется ржавчиной, тогда как все остальное будет в прежнем виде. Содержание никеля хоть и оказывает влияние, но при небольших отклонениях, в несколько процентов, это не будет иметь критических осложнений. Дело в том, что благодаря ему металл становится более восприимчив к механическим ударам. Повышение ударно вязкости не всегда оказывается востребованным, поэтому, данный параметр следует регулировать исходя из конкретной ситуации. Выпускаемые диаметры - 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Индия.

Открыть у поставщика

Для аргонодуговой сварки нержавеющих аустенитных сталей c содержанием хрома 19,95% и никеля 9,88%. Типы 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 321 и т.п. в среде защитных газов (Ar, аргон). На постоянном токе DC. Будучи наплавленным, обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20 Данная модель присадочной проволоки предназначена для сварки изделий из нержавеющей стали. Ее можно применять как для классической газовой сварки в ручном режиме, так и для сварки в среде защитного облака из аргона. Данная модель присадочной проволоки относится к моделям с пониженным содержанием углерода, это позволяет значительно поднять уровень ее пластичности. Однако, несмотря на это, количество дополнительных легирующих химических элементов не так сильно отличается от других моделей проволоки с таким же основным назначением. Проволока обладает высоким уровнем стойкости к влиянию высоких температур. Этот расходный производится с помощью проката, в процессе которого материал получает круглую форму. Процесс изготовления контролируется государственными стандартами. Данную модель проволоки повсеместно используют в различных отраслях от создания автомобилей и строительства, до изделий пищевой промышленности. Широкая область применения обусловлена высоким уровнем стойкости к воздействию процесса коррозии и различных агрессивных сред. ER 308LSi является сварочной холоднотянутой проволокой из высоколегированной стали для сварки (наплавки) и изготовления электродов. В данной проволоке очень низкое содержание углерода, которое делает материал пластичным и легко поддающимся деформации. Если подбирать марку, в которой будет большее количество углерода, то шов станет более твердым и приобретет большую хрупкость. Это увеличит вероятность появления трещин и других видов поломки при механическом ударе. Элемент, который делает сталь нержавеющий – это хром. Чем его больше в составе, тем больше степень защиты. Таким образом, при выборе стоит ориентироваться, чтобы в марке на замену его количество было не менее, чем в оригинале. Ведь во время сварки некоторая часть выгорает и тогда может случиться проблема, что шов покроется ржавчиной, тогда как все остальное будет в прежнем виде. Содержание никеля хоть и оказывает влияние, но при небольших отклонениях, в несколько процентов, это не будет иметь критических осложнений. Дело в том, что благодаря ему металл становится более восприимчив к механическим ударам. Повышение ударно вязкости не всегда оказывается востребованным, поэтому, данный параметр следует регулировать исходя из конкретной ситуации. Выпускаемые диаметры - 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Размер катушки - D200. Рядная намотка. Производство Индия.

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054 Выпускаемый диаметр - 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,4 мм, 3,2 мм, 4,0 мм. Производство Индия.

Открыть у поставщика

П Алюминиевый пруток SvarCity ER-5356 (AlMg5) Св-АМг5 3,2мм 5кг предназначен для ручной сварки методом TIG алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния не более 3%. Особенности: Работы необходимо проводить на переменном токе AC в защитной среде аргона. Ток (режим сварки) - АС. Технические характеристики: Тип прутков алюминиевые Диаметр (мм) 3,2 Тип сварки аргонодуговая Режим сварки AC Марка по IN ISO AlMg5 Марка по AWS ER-5356 Марка по ГОСТ СВ-АМг5

Открыть у поставщика

Алюминиевая сварочная проволока ER 5356 (аналог Св-АМг5) Алюминиевая сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами. На постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Классификация ER 5356 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АМг5 Предел текучести 120 мПа Предел прочности 265 мПа Удлинение 26% Химический состав 0,25 % - Si; 0,15% - Mn; 0,12% - Сr; 0,4% - Fe; 5,0% - Mg, Al – остальное Область применения сварка профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, который содержат более 3% Mg, например: AlMg3, AlMg4 Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER5356 пользуется большим успехом. Это хороший общецелевой материал для сварки сплавов 5ХХХ, когда предел прочности на разрыв – 276 мПа не требуется. Ее используют, когда нужна высокая прочность на сдвиг. Химический состав Al Mg Mn Ti Cr Si основа 5 0,15 0,08 0,12 0,25 Выпускаемые диаметры - 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм Размер катушки - D270 Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Алюминиевая сварочная проволока ER 5356 (аналог Св-АМг5) Алюминиевая сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AlMg3, AlMg4, AlMg5, AlMg6 с аналогичными материалами. На постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Классификация ER 5356 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АМг5 Предел текучести 120 мПа Предел прочности 265 мПа Удлинение 26% Химический состав 0,25 % - Si; 0,15% - Mn; 0,12% - Сr; 0,4% - Fe; 5,0% - Mg, Al – остальное Область применения сварка профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, который содержат более 3% Mg, например: AlMg3, AlMg4 Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER5356 пользуется большим успехом. Это хороший общецелевой материал для сварки сплавов 5ХХХ, когда предел прочности на разрыв – 276 мПа не требуется. Ее используют, когда нужна высокая прочность на сдвиг. Химический состав Al Mg Mn Ti Cr Si основа 5 0,15 0,08 0,12 0,25 Выпускаемые диаметры - 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм Размер катушки - D200 Рядная намотка. Производство Китай.

Открыть у поставщика

Характеристики Диаметр 1,2 мм Материал нержавеющая Описание Нержавеющая сварочная проволока – расходный материал, позволяющий создать шов, не подверженный коррозии. Если бы в ходе сварки заготовок или деталей из нержавеющей стали применялся обычный электрод, со временем на месте соединения образовалась бы ржавчина. Поэтому для подобных работ применяется специальная высоколегированная проволока, которая изготавливается из железа и некоторых иных металлических примесей. Диаметр проволоки Проволока из высоколегированной нержавеющей стали имеет разный диметр. Производится такая продукция в соответствии с ГОСТом 18143-72. Диаметр, мм Область применения 0,3 Для сварки особо тонких металлических листов или сетки 0,6-0,8 Универсальный вариант, который применяется в большинстве случаев 1-1,6 Производственный расходный материал, применяемый при сварке толстых заготовок, материалов. Таблица 1 – Выбор диаметра нержавеющей проволоки Маркировка Вся необходимая информация о составе и размерах проволоки представлена в маркировке. Первая цифра указывает диаметр нити в миллиметрах. После нее следует указание типа присадки и ее назначения, которая может быть: СВ – для сварки; НП – наплавочная для применения вручную. В некоторых случаях информация о типе присадки может отсутствовать. В маркировке цифрами указывается количество углерода в сплаве, например, в проволоке 08Х20Н9Г7Т этого вещества содержится не более 0,08%. Если в маркировке присутствуют другие буквы, перед которыми содержатся цифры, это также говорит о наличии в составе дополнительных компонентов: Х – хром; Т – титан; Н – никель; Г – марганец; Ц – цирконий; М – молибден; Ю – алюминий; Д – медь. Цифра возле каждой буквы обозначает процентное соотношение определенного вещества относительно общего количества присадок.

Открыть у поставщика

Характеристики Диаметр 1,6 мм Материал нержавеющая Описание Нержавеющая сварочная проволока – расходный материал, позволяющий создать шов, не подверженный коррозии. Если бы в ходе сварки заготовок или деталей из нержавеющей стали применялся обычный электрод, со временем на месте соединения образовалась бы ржавчина. Поэтому для подобных работ применяется специальная высоколегированная проволока, которая изготавливается из железа и некоторых иных металлических примесей. Диаметр проволоки Проволока из высоколегированной нержавеющей стали имеет разный диметр. Производится такая продукция в соответствии с ГОСТом 18143-72. Диаметр, мм Область применения 0,3 Для сварки особо тонких металлических листов или сетки 0,6-0,8 Универсальный вариант, который применяется в большинстве случаев 1-1,6 Производственный расходный материал, применяемый при сварке толстых заготовок, материалов. Таблица 1 – Выбор диаметра нержавеющей проволоки Маркировка Вся необходимая информация о составе и размерах проволоки представлена в маркировке. Первая цифра указывает диаметр нити в миллиметрах. После нее следует указание типа присадки и ее назначения, которая может быть: СВ – для сварки; НП – наплавочная для применения вручную. В некоторых случаях информация о типе присадки может отсутствовать. В маркировке цифрами указывается количество углерода в сплаве, например, в проволоке 08Х20Н9Г7Т этого вещества содержится не более 0,08%. Если в маркировке присутствуют другие буквы, перед которыми содержатся цифры, это также говорит о наличии в составе дополнительных компонентов: Х – хром; Т – титан; Н – никель; Г – марганец; Ц – цирконий; М – молибден; Ю – алюминий; Д – медь. Цифра возле каждой буквы обозначает процентное соотношение определенного вещества относительно общего количества присадок.

Открыть у поставщика

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от 196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении. Основные характеристики Материал Нержавеющая сталь Род тока DC Марка ER-316LSi Диаметр, мм 1.2 Исполнение D300 Материал внутренней стороны ладони Нержавейка Страна-производитель Индия Габариты Длина упаковки, мм 270 Габариты, мм 300х300х100 Ширина упаковки, мм 270 Вес, кг 15 Высота упаковки, мм 110 Вес упаковки, кг 15.4

Открыть у поставщика

Коррозионностойкие хромоникелевые сварочные прутки для аргонодуговой сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 321 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Нержавеющий сварочный пруток применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли

Открыть у поставщика

роволока SELLER ER 5356 — наиболее распространенная проволока для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния от 3 до 5%, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С Проволока AG ER 5356 получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, сварке емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов, а так же других отраслях. ER 5356 можно также использовать для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Защитный газ: I1 (Ar 100%), I3 (Ar + 5...95% He) Ток = DC (+)

Открыть у поставщика

Высоколегированная аустенитная проволока ESAB Weld M 316LSi с предельно низким содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, ASTM 316, 316L, 316Ti и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н9, 08Х18Н10Т, ASTM 304, 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. При этом наплавленных металл обладает неплохой стойкостью к питтинговой коррозии. Например, при экспозиции в течение 24 часов в 1% растворе FeCl3 при +20°С, следов коррозии не наблюдается. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок, что позволяет получать швы с более плавным переходом между наплавленным валиком и основным металлом. Weld M 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами или средами, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные проволокой ESAB Weld M 316LSi, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo в сочетании с невысоким содержанием Ni несколько снижает стойкость к общей коррозии при контакте с сильными окислительными средами, например с азотной кислотой. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Швы можно подвергать электрохимической полировке. Сварку тонкостенных изделий, корневых проходов или всепозиционную сварку предпочтительнее выполнять в режиме короткой дуги в смеси М12, а более толстостенных в режиме струйного переноса, предпочтительнее в смеси М13. Причем в обеих случаях рекомендуется применять проволоки ESAB Weld M 316LSi диаметром до 1,0 мм. Для снижения разбрызгивания, сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls.

Открыть у поставщика

Низколегированная медная проволока, предназначенная для сварки чистой меди и бескислородных низколегированных медных сплавов, когда основными требованиями к наплавленному металлу являются его высокая электропроводность и теплопроводность. Незначительное легирование сплава оловом повышает жидкотекучесть сварочной ванны. При сварке крупных изделий и больших толщин рекомендуется выполнять предварительный подогрев стыка до 300°С. Основными областями ее применения является электротехническая и химическая промышленности, производство теплообменного оборудования и калориферов. Сварку рекомендуется выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Медная проволока OK Autrod 19. 12 предназначена для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1,М2,М3.. Обычно сварку производят в чистом Ar . Ток = (+).

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si, сплавов; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200°C для снижения вероятности образования пор. Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 4043 это наиболее часто применяемый пруток для сварки изделий из алюминиевых сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и кремний содержащих алюминиевых сплавов с содержанием Si до 7%. Ее также можно применять для сварки Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Высокое содержание кремния в составе прутка обеспечивает хорошую смачиваемость свариваемых кромок, позволяя получить плавный переход от шва к основному металлу и гладкую блестящую поверхность. При этом наплавленный металл обладает отличной коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Однако изделия, для сварки которых применялся пруток SELLER TIG ER 4043, не подлежат последующему анодированию из-за разности получаемых цветов на основном и наплавленном металле. Пруток SELLER TIG ER 4043 может также применяться в качестве припоя для пайки алюминиевых сплавов. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток: переменный AC Характеристики Типичный химсостав, % Al Mg Cr Cu Ti Zn Fe 5,0 <0,05 <0,05 <0,05 <0,15 <0,10 <0,6 Типичные механические свойства Предел текучести: ≥55 МПа Предел прочности: ≥165 МПа Относительное удлинение: ≥18% Поставляемые диаметры Диаметр (мм) D*L 1,6х1000 2,0х1000 2,4х1000 3,2х1000 4,0х1000 5,0х1000 Вес пенала (кг) 5 5 5 5 5 5 Вес упаковки (кг) 20 20 20 20 20 20

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток SELLER TIG ER-5356 широко применяется для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Также пруток предназначен для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях. Защитный газ: Ar/He. Ток: AC- переменный Технические характеристики Характеристика Значение Производитель SELLER Диаметр прутка, мм 3,2 Длина прутка, мм 1000 Род тока переменный (AC) Предел прочности, MПа ≥235 Предел текучести, MПа ≥110 Относительное удлинение, % ≥17 Mn (Марганец), % 0,15 Cu (Медь), % <0,10 Cr (Хром), % 0,13 Ti (Титан), % 0,13 Fe (Железо), % <0,40 Mg (Магний), % 5,0 Zn (Цинк), % <0,10 Al (Алюминий), % <0,25 Марка прутка 5356 Защитный газ аргон

Открыть у поставщика

AG TIG ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Присадочный пруток AG TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Характеристики Химический состав (%) C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P max 0.030 1.50-2.20 0.65-1.00 19.50-22.00 9.00-11.00 max 0.75 max 0.75 max 0.03 max 0.03 Механические свойства Предел текучести МПа Предел прочности МПа Удлинение А5 (%) Ударная вязкость ≥ 350 ≥ 520 ≥ 35% +20°С ≥ 110 Дж/см2 -60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 Электрический ток : - DC (-) Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации. Положение при сварке Поставляемые диаметры Диаметр (мм) D*L 1,0х1000 1,2х1000 1,6х1000 2,0х1000 2,4х1000 3,2х1000 4,0х1000 Вес пенала (кг) 5 5 5 5 5 5 5 Вес упаковки (кг) 20 20 20 20 20 20 20

Открыть у поставщика

Нержавеющий сварочная проволока SELLER ER 308LSi ф3,2 мм (5 kg) с пониженным содержанием углерода предназначен для сварки изделий, эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочная проволока SELLER ER 308LSi ф3,2 мм (D200) может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния в проволоке SELLER MIG ER 308LSi ф3,2 мм / 5 кг улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Основные характеристики Диаметр 3,2 мм Длина 1 000 мм Вес 5 кг Тип упаковки туба

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 , широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Алюминиевый пруток SELLER TIG ER 5356 можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%. Так же он предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данный пруток, получил широкое распространение в судо- и автомобилестроении, производстве емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.

Открыть у поставщика

Сварочная стальная полированная проволока марки СВ-08Г2С используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% СО2, 92% Ar + 18% CO2. Микрополировка поверхности проволоки специальным химическим составом повышает токопроводность проволоки, снижает затраты энергии необходимой для сварки и улучшает механические характеристики сварных швов. Отсутствие осыпания медного покрытия в подающих механизмах, наряду с низким коэффициентом трения, уменьшает простой сварочного оборудования, связанный с периодической очисткой направляющих каналов/шлангов и увеличивает время работы наконечника. Полированная сварочная проволока СВ-08Г2С применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для того, чтобы уберечь от коррозии. Химический состав: Массовая доля элементов в % C углерод Si кремний Mn марганец P фосфор S сера Cu медь Ni никель Cr хром 0,05 – 0,07 0,75 – 0,95 1,80 – 1,90 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,150 ≤ 0,070 ≤ 0,070 Преимущества использования: Отсутствует осыпание, которое приводит к засорению подающих механизмов. Нет дополнительных замыканий при работе на больших токах, уменьшается износ наконечников. Стоит дешевле омедненной проволоки. Расходные элементы сварочной горелки служат дольше. Снижение вредного воздействия на организм за счет отсутствия покрытия. Применяется практически при любых видах сварки. Имеет широкий температурный диапазон использования.

Открыть у поставщика

AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т. п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу. Характеристики Химический состав (%) C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P max 0.030 1.60-2.50 0.65-1.00 19.50-22.00 9.00-11.00 max 0.75 max 0.75 max 0.03 max 0.03 Механические свойства Предел текучести Мпа Предел прочности Мпа Удлинение А5 (%) Ударная вязкость ≥ 350 ≥ 520 ≥ 35% +20°С ≥ 110 Дж/см2 - 60°С ≥ 90 Дж/см2 -196°С ≥ 60 Дж/см2 Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2. Электрический ток: - DC (+) Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации. Положение при сварке Рекомендуемые данные сварки Рабочий диапазон Диаметр, (мм) 0,8 1,0 1,20 Ar+ 1~2% CO2 Амперы 40~120 80~160 100~210 Вольты 15~20 16~22 17~22 Ar+ 1~2% O2 Амперы 160~210 180~280 200~300 Вольты 24~28 24~30 24~30 Поставляемые диаметры Диаметр (мм) 0,8 1,0 1,20 1,6 Вес катушки (кг) 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг 1,0 кг, 5,0 кг, 15 кг 15 кг

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-08ГСМТ-О ф1,6 (18 кг) СЗСМ Основное назначение проволоки Св-08ГСМТ-О Применяется для автоматической и полуавтоматической сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Основные характеристики проволоки Химический состав проволоки Массовая доля элементов, % углерод, C 0,060 - 0,110 хром, Cr <= 0,300 марганец, Mn 1,000 - 1,300 молибден, Mo 0,200 - 0,400 никель, Ni <= 0,300 фосфор, P <= 0,030 сера, S <= 0,025 кремний, Si 0,400 - 0,700 титан, Ti 0,050 - 0,120

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-10НМА-О ф4 (28 кг) СЗСМ предназначена для автоматической сварки под флюсом, а также в газовой смеси во всех пространственных положениях низколегированных сталей высокой прочности и хладостойкости. Используется для металлоконструкций ответственного назначения: мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах. Стабильное горение с минимальным разбрызгиванием, хорошую растекаемость металла и высокое качество сварного шва обеспечиваются качественной намоткой на кассетах К415, стабильным калибром по всей длине и низким содержанием серы и фосфора. Соответствует ГОСТ 2246-70; ТУ 1227-016-50133500-2011. Свидетельство НАКС (КСМ). Марка - Св-10НМА. Диаметр - 4,0мм. Вид кассеты (упаковки) - каркас К415. Масса кассеты (упаковки) - 28кг. Изготовитель: ООО "Судиславский завод сварочных материалов" (СЗСМ). Основные характеристики проволоки Химический состав проволоки Массовая доля элементов, % углерод, C 0,070 - 0,120 марганец, Mn 0,400 - 0,700 молибден, Mo 0,400 - 0,550 никель, Ni 1,000 - 1,500 фосфор, P <= 0,020 сера, S <= 0,025 кремний, Si 0,120 - 0,350

Открыть у поставщика

Пруток присадочный SELLER ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Типичное применение Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2. Механические свойства Предел текучести, МПа: ≥ 350 Предел прочности, МПа: ≥ 520 Удлинение А5, (%): ≥ 35 Ударная вязкость, Дж/ см²: +20°С: ≥ 80 -60 °С : ≥ 90 -196 °С : ≥ 60 Электрический ток: - DC (-) Химический состав C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P max 0,030 1,60-2,50 0,65-1,00 19,50-22,00 9,00-11,00 max 0,75 max 0,75 max 0,03 max 0,03

Открыть у поставщика

Пруток присадочный SELLER ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Типичное применение Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2. Механические свойства Предел текучести, МПа: ≥ 350 Предел прочности, МПа: ≥ 520 Удлинение А5, (%): ≥ 35 Ударная вязкость, Дж/ см²: +20°С: ≥ 80 -60 °С : ≥ 90 -196 °С : ≥ 60 Электрический ток: - DC (-) Химический состав C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P max 0,030 1,60-2,50 0,65-1,00 19,50-22,00 9,00-11,00 max 0,75 max 0,75 max 0,03 max 0,03

Открыть у поставщика

Пруток присадочный SELLER ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Типичное применение Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2. Механические свойства Предел текучести, МПа: ≥ 350 Предел прочности, МПа: ≥ 520 Удлинение А5, (%): ≥ 35 Ударная вязкость, Дж/ см²: +20°С: ≥ 80 -60 °С : ≥ 90 -196 °С : ≥ 60 Электрический ток: - DC (-) Химический состав C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P max 0,030 1,60-2,50 0,65-1,00 19,50-22,00 9,00-11,00 max 0,75 max 0,75 max 0,03 max 0,03

Открыть у поставщика

Пруток присадочный SELLER ER-308LSi является коррозионностойким хромоникелевым 20Cr/9Ni присадочным прутком с особо низким содержанием углерода для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защищенных газов, пригодным для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Типичное применение Присадочный пруток SELLER TIG ER-308LSi применяется для сварки изделий в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2. Механические свойства Предел текучести, МПа: ≥ 350 Предел прочности, МПа: ≥ 520 Удлинение А5, (%): ≥ 35 Ударная вязкость, Дж/ см²: +20°С: ≥ 80 -60 °С : ≥ 90 -196 °С : ≥ 60 Электрический ток: - DC (-) Химический состав C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P max 0,030 1,60-2,50 0,65-1,00 19,50-22,00 9,00-11,00 max 0,75 max 0,75 max 0,03 max 0,03

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER316LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Проволока сварочная нержавеющая SELLER ER-321Lsi является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Применение: SELLER ER-321Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин. Классификация SELLER ER-321LSi AWS A 5.9: ER 321Si EN ISO 14343-А: G 19 9 Nb Si Химический состав проволоки (%): С Mn Si Cr Ni max 0.080 1.60-2.50 0.65-1.00 19.00-21.50 9.00-11.00 Химический состав проволоки (%): Mo Cu S P Nb max 0.75 max 0.75 max 0.03 max 0.03 10xC-1.00 Механические свойства (После аустенезирующего отжига 1050С, 30 мин.) Предел текучести МПа Предел прочности МПа Удлинение А5 (%) Ударная вязкость ≥ 330 ≥ 550 ≥ 40% +20С - 134 Дж/см2 -60С - 100 Дж/см2 -196С - 69 Дж/см2 Механические свойства (Защитный газ 98% Ar + 2%CO2 или 98% Ar + 2%O2) Предел текучести МПа Предел прочности МПа Удлинение А5 (%) Ударная вязкость ≥ 440 ≥ 580 ≥ 30% +20С - 134 Дж/см2 -60С - 100 Дж/см2 Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять смесь защитных газов: Ar+>0.5-5%CO2; Ar+>0.5-3%O2.

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Seller ER 308LSi имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Сварочная проволока Seller ER 308LSi - коррозионностойкая хромоникелевая аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода. Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Области применения Пищевая промышленность. Химическое и нефтехимическое машиностроение. Может применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Seller ER 308LSi имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Сварочная проволока Seller ER 308LSi - коррозионностойкая хромоникелевая аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода. Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Области применения Пищевая промышленность. Химическое и нефтехимическое машиностроение. Может применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Seller ER 308LSi имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Сварочная проволока Seller ER 308LSi - коррозионностойкая хромоникелевая аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода. Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Области применения Пищевая промышленность. Химическое и нефтехимическое машиностроение. Может применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Seller ER 308LSi имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Сварочная проволока Seller ER 308LSi - коррозионностойкая хромоникелевая аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода. Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Области применения Пищевая промышленность. Химическое и нефтехимическое машиностроение. Может применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Seller ER 308LSi имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Сварочная проволока Seller ER 308LSi - коррозионностойкая хромоникелевая аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода. Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва. Области применения Пищевая промышленность. Химическое и нефтехимическое машиностроение. Может применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров.

Открыть у поставщика

Проволока ПАНЧ-11 используется для полуавтоматической и ручной сварки изделий из чугуна, для ремонта автомобильных деталей, для восстановления деталей из чугуна. Проволока ПАНЧ-11 обладает самофлюсующимися свойствами позволяющими производить холодную сварку чугуна открытой дугой, без дополнительной защиты газом. Сварочный шов полученный с помощью сварки проволокой ПАНЧ-11 легко обрабатывается любым образивным-режущим инструментом и обладает высоким пределом прочности на разрыв. Прочностные свойства на разрыв не ниже 95% прочности основного металла.

Открыть у поставщика

Проволока ПАНЧ-11 используется для полуавтоматической и ручной сварки изделий из чугуна, для ремонта автомобильных деталей, для восстановления деталей из чугуна. Проволока ПАНЧ-11 обладает самофлюсующимися свойствами позволяющими производить холодную сварку чугуна открытой дугой, без дополнительной защиты газом. Сварочный шов полученный с помощью сварки проволокой ПАНЧ-11 легко обрабатывается любым образивным-режущим инструментом и обладает высоким пределом прочности на разрыв. Прочностные свойства на разрыв не ниже 95% прочности основного металла.

Открыть у поставщика

Проволока ПАНЧ-11 используется для полуавтоматической и ручной сварки изделий из чугуна, для ремонта автомобильных деталей, для восстановления деталей из чугуна. Проволока ПАНЧ-11 обладает самофлюсующимися свойствами позволяющими производить холодную сварку чугуна открытой дугой, без дополнительной защиты газом. Сварочный шов полученный с помощью сварки проволокой ПАНЧ-11 легко обрабатывается любым образивным-режущим инструментом и обладает высоким пределом прочности на разрыв. Прочностные свойства на разрыв не ниже 95% прочности основного металла.

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Сварочная стальная полированная проволока марки СВ-08Г2С используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% СО2, 92% Ar + 18% CO2. Микрополировка поверхности проволоки специальным химическим составом повышает токопроводность проволоки, снижает затраты энергии необходимой для сварки и улучшает механические характеристики сварных швов. Отсутствие осыпания медного покрытия в подающих механизмах, наряду с низким коэффициентом трения, уменьшает простой сварочного оборудования, связанный с периодической очисткой направляющих каналов/шлангов и увеличивает время работы наконечника. Полированная сварочная проволока СВ-08Г2С применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для того, чтобы уберечь от коррозии. Химический состав: Массовая доля элементов в % C углерод Si кремний Mn марганец P фосфор S сера Cu медь Ni никель Cr хром 0,05 – 0,07 0,75 – 0,95 1,80 – 1,90 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,150 ≤ 0,070 ≤ 0,070 Преимущества использования: Отсутствует осыпание, которое приводит к засорению подающих механизмов. Нет дополнительных замыканий при работе на больших токах, уменьшается износ наконечников. Стоит дешевле омедненной проволоки. Расходные элементы сварочной горелки служат дольше. Снижение вредного воздействия на организм за счет отсутствия покрытия. Применяется практически при любых видах сварки. Имеет широкий температурный диапазон использования.

Открыть у поставщика

Сварочная стальная полированная проволока марки СВ-08Г2С используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% СО2, 92% Ar + 18% CO2. Микрополировка поверхности проволоки специальным химическим составом повышает токопроводность проволоки, снижает затраты энергии необходимой для сварки и улучшает механические характеристики сварных швов. Отсутствие осыпания медного покрытия в подающих механизмах, наряду с низким коэффициентом трения, уменьшает простой сварочного оборудования, связанный с периодической очисткой направляющих каналов/шлангов и увеличивает время работы наконечника. Полированная сварочная проволока СВ-08Г2С применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для того, чтобы уберечь от коррозии. Химический состав: Массовая доля элементов в % C углерод Si кремний Mn марганец P фосфор S сера Cu медь Ni никель Cr хром 0,05 – 0,07 0,75 – 0,95 1,80 – 1,90 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,150 ≤ 0,070 ≤ 0,070 Преимущества использования: Отсутствует осыпание, которое приводит к засорению подающих механизмов. Нет дополнительных замыканий при работе на больших токах, уменьшается износ наконечников. Стоит дешевле омедненной проволоки. Расходные элементы сварочной горелки служат дольше. Снижение вредного воздействия на организм за счет отсутствия покрытия. Применяется практически при любых видах сварки. Имеет широкий температурный диапазон использования.

Открыть у поставщика

Сварочная стальная полированная проволока марки СВ-08Г2С используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% СО2, 92% Ar + 18% CO2. Микрополировка поверхности проволоки специальным химическим составом повышает токопроводность проволоки, снижает затраты энергии необходимой для сварки и улучшает механические характеристики сварных швов. Отсутствие осыпания медного покрытия в подающих механизмах, наряду с низким коэффициентом трения, уменьшает простой сварочного оборудования, связанный с периодической очисткой направляющих каналов/шлангов и увеличивает время работы наконечника. Полированная сварочная проволока СВ-08Г2С применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для того, чтобы уберечь от коррозии. Химический состав: Массовая доля элементов в % C углерод Si кремний Mn марганец P фосфор S сера Cu медь Ni никель Cr хром 0,05 – 0,07 0,75 – 0,95 1,80 – 1,90 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,150 ≤ 0,070 ≤ 0,070 Преимущества использования: Отсутствует осыпание, которое приводит к засорению подающих механизмов. Нет дополнительных замыканий при работе на больших токах, уменьшается износ наконечников. Стоит дешевле омедненной проволоки. Расходные элементы сварочной горелки служат дольше. Снижение вредного воздействия на организм за счет отсутствия покрытия. Применяется практически при любых видах сварки. Имеет широкий температурный диапазон использования.

Открыть у поставщика

Сварочная стальная полированная проволока марки СВ-08Г2С используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: 100% СО2, 92% Ar + 18% CO2. Микрополировка поверхности проволоки специальным химическим составом повышает токопроводность проволоки, снижает затраты энергии необходимой для сварки и улучшает механические характеристики сварных швов. Отсутствие осыпания медного покрытия в подающих механизмах, наряду с низким коэффициентом трения, уменьшает простой сварочного оборудования, связанный с периодической очисткой направляющих каналов/шлангов и увеличивает время работы наконечника. Полированная сварочная проволока СВ-08Г2С применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для того, чтобы уберечь от коррозии. Химический состав: Массовая доля элементов в % C углерод Si кремний Mn марганец P фосфор S сера Cu медь Ni никель Cr хром 0,05 – 0,07 0,75 – 0,95 1,80 – 1,90 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,150 ≤ 0,070 ≤ 0,070 Преимущества использования: Отсутствует осыпание, которое приводит к засорению подающих механизмов. Нет дополнительных замыканий при работе на больших токах, уменьшается износ наконечников. Стоит дешевле омедненной проволоки. Расходные элементы сварочной горелки служат дольше. Снижение вредного воздействия на организм за счет отсутствия покрытия. Применяется практически при любых видах сварки. Имеет широкий температурный диапазон использования.

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Присадочный пруток ER 4043 для сварки алюминия TIG ALSi-5 широко используют для аргонодуговой сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. Применение алюминиевого прутка широко распространено в пищевой промышленности, судостроении, железнодорожной и автомобильной промышленности, при сооружении резервуаров и цистерн т.п. Сварка производится на постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6. Химический состав Al Si Сu Mg Mn Ti основа 5,51 0,031 0,022 0,03 0,05

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток ER 5183 применяется при аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов с содержанием магния до 5%. Такие сплавы используются для изготовления металлоконструкций работающих при знакопеременных нагрузках и для изготовления изделий, которые контактируют с морской водой (в судостроении). В качестве защитного газа при сварке этих сплавов лучше всего использовать смесь аргона и гелия. Химический состав Al Mg Mn Fe Cr Si основа 4,8 0,8 0,3 0,1 0,15 Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 1,6 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток ER 5183 применяется при аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов с содержанием магния до 5%. Такие сплавы используются для изготовления металлоконструкций работающих при знакопеременных нагрузках и для изготовления изделий, которые контактируют с морской водой (в судостроении). В качестве защитного газа при сварке этих сплавов лучше всего использовать смесь аргона и гелия. Химический состав Al Mg Mn Fe Cr Si основа 4,8 0,8 0,3 0,1 0,15 Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 1,6 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток ER 5183 применяется при аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов с содержанием магния до 5%. Такие сплавы используются для изготовления металлоконструкций работающих при знакопеременных нагрузках и для изготовления изделий, которые контактируют с морской водой (в судостроении). В качестве защитного газа при сварке этих сплавов лучше всего использовать смесь аргона и гелия. Химический состав Al Mg Mn Fe Cr Si основа 4,8 0,8 0,3 0,1 0,15 Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 1,6 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток ER 5183 применяется при аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов с содержанием магния до 5%. Такие сплавы используются для изготовления металлоконструкций работающих при знакопеременных нагрузках и для изготовления изделий, которые контактируют с морской водой (в судостроении). В качестве защитного газа при сварке этих сплавов лучше всего использовать смесь аргона и гелия. Химический состав Al Mg Mn Fe Cr Si основа 4,8 0,8 0,3 0,1 0,15 Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 1,6 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Алюминиевый пруток ER 5183 применяется при аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов с содержанием магния до 5%. Такие сплавы используются для изготовления металлоконструкций работающих при знакопеременных нагрузках и для изготовления изделий, которые контактируют с морской водой (в судостроении). В качестве защитного газа при сварке этих сплавов лучше всего использовать смесь аргона и гелия. Химический состав Al Mg Mn Fe Cr Si основа 4,8 0,8 0,3 0,1 0,15 Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 1,6 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Самое популярное решение для сварки элементов, которые выполнены из сплавов магния и алюминия. Имеет намотку в ряд. Важным преимуществом проволоки ER 5356 является стабильный диаметр. Наматывается при этом проволока амг5 на «евро» катушки из пластика. Наплавленный металл обладает: Отличной прочностью Прекрасной стойкостью к формированию коррозии В случае анодирования цвет наплавленного металла совпадает с цветом основного Склонность к коррозионному растрескиванию в случае использования под напряжением и температуре более 65°С Используется сварочная проволока ER-5356 в пищевой промышленности, строительстве судов, ж/д и авто промышленности, производстве резервуаров, цистерн и прочих подобных конструкций. Характеристики: Ток - постоянный ток DC Применение - Аl - Мg сплавы, содержащие > 3% Мg, такие, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,0 мм (6 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная Классификация ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АК5, Св-АК6 Предел текучести 55 мПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% Химический состав 5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное Область применения Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д. Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию. Химический состав Al Si Fe Zn Mn основа 5 0,32 0,02 0,03

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,0 мм (2 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная Классификация ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АК5, Св-АК6 Предел текучести 55 мПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% Химический состав 5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное Область применения Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д. Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию. Химический состав Al Si Fe Zn Mn основа 5 0,32 0,02 0,03

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,0 мм (0,5 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная Классификация ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АК5, Св-АК6 Предел текучести 55 мПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% Химический состав 5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное Область применения Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д. Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию. Химический состав Al Si Fe Zn Mn основа 5 0,32 0,02 0,03

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 0,8 мм (6 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная Алюминиевая сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) На постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Классификация ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АК5, Св-АК6 Предел текучести 55 мПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% Химический состав 5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное Область применения Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д. Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию. Химический состав Al Si Fe Zn Mn основа 5 0,32 0,02 0,03

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 0,8 мм (2 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная Алюминиевая сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al - Si; Al - Si - Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) На постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Классификация ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АК5, Св-АК6 Предел текучести 55 мПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% Химический состав 5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное Область применения Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д. Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию. Химический состав Al Si Fe Zn Mn основа 5 0,32 0,02 0,03

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных. Работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Сварочно-технологическими свойствами Св-07Х25Н13 являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон).

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных. Работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Сварочно-технологическими свойствами Св-07Х25Н13 являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон).

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных. Работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Сварочно-технологическими свойствами Св-07Х25Н13 являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон).

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных. Работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Сварочно-технологическими свойствами Св-07Х25Н13 являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон).

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-07Х25Н13 для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок: 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных. Работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Сварочно-технологическими свойствами Св-07Х25Н13 являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон).

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-06Х19Н9Т применяется для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650° и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологическими свойствами Св-06Х19Н9Т являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в среде инертного газа (аргон). Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo N Ti 0,033 1,1 0,45 0,004 0,017 0,06 9,06 18,3 0,13 0,015 0,55

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-06Х19Н9Т применяется для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650° и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологическими свойствами Св-06Х19Н9Т являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в среде инертного газа (аргон). Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo N Ti 0,033 1,1 0,45 0,004 0,017 0,06 9,06 18,3 0,13 0,015 0,55

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-06Х19Н9Т применяется для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650° и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологическими свойствами Св-06Х19Н9Т являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в среде инертного газа (аргон). Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo N Ti 0,033 1,1 0,45 0,004 0,017 0,06 9,06 18,3 0,13 0,015 0,55

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-06Х19Н9Т применяется для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650° и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологическими свойствами Св-06Х19Н9Т являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в среде инертного газа (аргон). Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo N Ti 0,033 1,1 0,45 0,004 0,017 0,06 9,06 18,3 0,13 0,015 0,55

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-06Х19Н9Т применяется для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок: Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650° и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологическими свойствами Св-06Х19Н9Т являются стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в среде инертного газа (аргон). Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo N Ti 0,033 1,1 0,45 0,004 0,017 0,06 9,06 18,3 0,13 0,015 0,55

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-04Х19Н9 применяется для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10,12Х18Н9,08Х18Н10Т и им подобных, в среде инертного газа (аргон) или под флюсом, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологические свойствами Св-04Х19Н9 является стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон). Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Тип Мех. свойства er 308lsi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св-01Х19Н9 Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV +20°С 110 Дж - 60° С 90 Дж -196° С 60 Дж Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo Ti V W Al N 0,05 1,09 0,63 0,007 0,019 0,09 8,5 18,2 0,15 0,11 0,04 0,05 0,06 0,05

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-04Х19Н9 применяется для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10,12Х18Н9,08Х18Н10Т и им подобных, в среде инертного газа (аргон) или под флюсом, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологические свойствами Св-04Х19Н9 является стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон). Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Тип Мех. свойства er 308lsi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св-01Х19Н9 Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV +20°С 110 Дж - 60° С 90 Дж -196° С 60 Дж Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo Ti V W Al N 0,05 1,09 0,63 0,007 0,019 0,09 8,5 18,2 0,15 0,11 0,04 0,05 0,06 0,05

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-04Х19Н9 применяется для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10,12Х18Н9,08Х18Н10Т и им подобных, в среде инертного газа (аргон) или под флюсом, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологические свойствами Св-04Х19Н9 является стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон). Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Тип Мех. свойства er 308lsi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св-01Х19Н9 Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV +20°С 110 Дж - 60° С 90 Дж -196° С 60 Дж Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo Ti V W Al N 0,05 1,09 0,63 0,007 0,019 0,09 8,5 18,2 0,15 0,11 0,04 0,05 0,06 0,05

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-04Х19Н9 применяется для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10,12Х18Н9,08Х18Н10Т и им подобных, в среде инертного газа (аргон) или под флюсом, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологические свойствами Св-04Х19Н9 является стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон). Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Тип Мех. свойства er 308lsi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св-01Х19Н9 Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV +20°С 110 Дж - 60° С 90 Дж -196° С 60 Дж Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo Ti V W Al N 0,05 1,09 0,63 0,007 0,019 0,09 8,5 18,2 0,15 0,11 0,04 0,05 0,06 0,05

Открыть у поставщика

Сварочная проволока Св-04Х19Н9 применяется для сварки ответственных узлов конструкций из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10,12Х18Н9,08Х18Н10Т и им подобных, в среде инертного газа (аргон) или под флюсом, когда к металлу шва не предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварочно-технологические свойствами Св-04Х19Н9 является стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон). Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Тип Мех. свойства er 308lsi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св-01Х19Н9 Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV +20°С 110 Дж - 60° С 90 Дж -196° С 60 Дж Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo Ti V W Al N 0,05 1,09 0,63 0,007 0,019 0,09 8,5 18,2 0,15 0,11 0,04 0,05 0,06 0,05

Открыть у поставщика

Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo 0,023 1,9 0,4 0,006 0,017 0,14 10,14 18,48 2,03 Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ

Открыть у поставщика

Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo 0,023 1,9 0,4 0,006 0,017 0,14 10,14 18,48 2,03 Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ

Открыть у поставщика

Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo 0,023 1,9 0,4 0,006 0,017 0,14 10,14 18,48 2,03 Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ

Открыть у поставщика

Нержавеющая сварочная проволока ER309Lsi двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а так же для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Высоколегированную сварочную проволоку Св-07Х25Н13 используют для сваривания ответственных конструкций, сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18, а также для изделий, работающих при температурах до 1000оС в окислительных средах. Можно сваривать хромистую сталь марки 15Х25Т, сталь марки 25Х25Н20С2, и низколегированные углеродистые стали с высоколегированными сталями, которые относятся к аустенитному классу. Сферы применения: химическая, пищевая и нефтяная отрасли, а также машиностроение. Химический состав C Si Mn Cr Ni S P ≤0,09 0,50-1,00 1,00-2,00 23,00-26,00 12,00-14,00 ≤0,018 ≤0,025 Механические свойства металла шва Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное длинение, (%) Ударная вязкость - KCV (20°C), (Дж/см2) 635 475 32 150

Открыть у поставщика

Нержавеющая сварочная проволока ER309Lsi двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а так же для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Высоколегированную сварочную проволоку Св-07Х25Н13 используют для сваривания ответственных конструкций, сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18, а также для изделий, работающих при температурах до 1000оС в окислительных средах. Можно сваривать хромистую сталь марки 15Х25Т, сталь марки 25Х25Н20С2, и низколегированные углеродистые стали с высоколегированными сталями, которые относятся к аустенитному классу. Сферы применения: химическая, пищевая и нефтяная отрасли, а также машиностроение. Химический состав C Si Mn Cr Ni S P ≤0,09 0,50-1,00 1,00-2,00 23,00-26,00 12,00-14,00 ≤0,018 ≤0,025 Механические свойства металла шва Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное длинение, (%) Ударная вязкость - KCV (20°C), (Дж/см2) 635 475 32 150

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER309LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER309LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER309LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER316LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER316LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER316LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Алюминиевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg, Al-Mg сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. На постоянном токе DC Pulse. Защитный газ - Ar. Al Cu Mn Mg Si Fe Cr Ti основа 0,04 0,2-0,65 4,5-5,5 0,06 0,15 0,15 0,01

Открыть у поставщика

Самое популярное решение для сварки элементов, которые выполнены из сплавов магния и алюминия. Имеет намотку в ряд. Важным преимуществом проволоки ER 5356 является стабильный диаметр. Наматывается при этом проволока амг5 на «евро» катушки из пластика. Наплавленный металл обладает: Отличной прочностью Прекрасной стойкостью к формированию коррозии В случае анодирования цвет наплавленного металла совпадает с цветом основного Склонность к коррозионному растрескиванию в случае использования под напряжением и температуре более 65°С Используется сварочная проволока ER-5356 в пищевой промышленности, строительстве судов, ж/д и авто промышленности, производстве резервуаров, цистерн и прочих подобных конструкций. Характеристики: Ток - постоянный ток DC Применение - Аl - Мg сплавы, содержащие > 3% Мg, такие, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,6 мм (7 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная Классификация ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АК5, Св-АК6 Предел текучести 55 мПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% Химический состав 5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное Область применения Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д. Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию. Химический состав Al Si Fe Zn Mn основа 5 0,32 0,02 0,03

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,2 мм (7 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная Классификация ER 4043 / AWS A5.10 Аналог проволоки Св-АК5, Св-АК6 Предел текучести 55 мПа Предел прочности 165 МПа Удлинение 18% Химический состав 5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное Область применения Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д. Род тока переменный Защитный газ аргон Характерные особенности присадочного прутка ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию. Химический состав Al Si Fe Zn Mn основа 5 0,32 0,02 0,03

Открыть у поставщика

Флюсовая сварочная проволока для сварки во всех положениях, в том числе и сварки вертикальных стыковых швов в положении на спуск, в среде защитного газа СО2(более дешевый вариант, чем смесь с аргоном) ,обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака. Отличные механические характеристики наплавленного металла делают возможным применение этой проволоки практически во всех областях машиностроения. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле (H ≤ 5) соизмеримо с содержанием его в металле при сварке низководородными электродами с покрытием. Самозащитная сварочная проволока E71T-GS, предназначена для сварки без среды защитных газов тонких листов из гальванизированных углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Для сварки деталей находящиеся во вращении, изготовлении различных металлоконструкций и т.д. Сварка на постоянном токе DC, полярность прямая. Классификация Хим. состав Механические свойства AWS A5.20: E71T-GS C =" 0.30% "Mn =" 0.60% "Si =" 0.20% "P < 0.025% S < 0.025% Al =" 1.60% Предел текучести 400 МПа Предел прочности 480 МПа Удлинение 22%Ударная вязкость ḟ, Дж ≥90 Температура испытания -20°С Особенности Порошковая проволока E71T - GS, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или в местах, где затруднительно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа; Для сварки деталей, находящихся во вращении, при изготовлении различных металлоконструкций и т.д.; Самозащитная порошковая проволока E71T–GS, не требующая внешней газовой защиты сварочной ванны (сварка без защитных газов), предназначена для механизированной сварки. Данная проволока используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей, применяется в условиях, где использование дополнительного оборудования (баллонов с защитным газом) затруднено. Преимущества проволоки для полуавтомата дуга открытого типа позволяет сварщику наблюдать за сварочной ванной и работать более точно и аккуратно; проволока имеет точный химический состав, что гарантирует будущий состав сварочного шва; возможность сваривания деталей в разных положениях; нет необходимости в применении защитного газа, тяжелых и громоздких баллонов, флюса. E71T - GS можно использовать для осуществления сварочных работ на открытом воздухе, независимо от погодных условий: дующего ветра, высокой или низкой температуры. Самозащитная проволока получила свое название благодаря особому составу. В сердечнике имеются специальные присадки: шлакообразующие, защитные, деоксидирующие. Такие особенности материала позволяют не использовать газы или флюс.

Открыть у поставщика

Флюсовая сварочная проволока для сварки во всех положениях, в том числе и сварки вертикальных стыковых швов в положении на спуск, в среде защитного газа СО2(более дешевый вариант, чем смесь с аргоном) ,обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака. Отличные механические характеристики наплавленного металла делают возможным применение этой проволоки практически во всех областях машиностроения. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле (H ≤ 5) соизмеримо с содержанием его в металле при сварке низководородными электродами с покрытием. Проволока рутиловая всепозиционная, высшего качества, для полуавтоматической сварки MIG/MAG. Применяется для сварки ответственных высоконагруженных конструкций из углеродистых, низколегированных сталей с повышенными требованиями к металлу сварных швов по пластичности и ударной вязкости в режиме пониженных температур, а также в судостроении, морских сооружениях, железобетонных конструкциях и стальных опорах, в машиностроении, мостостроении, строительстве и др. где применяется сварка встык и сварка угловых швов соединений с применением углеродистых и высокопрочных сталей класса 490N/mm2. Используется при многослойной сварке для заполнительных проходов без промежуточного удаления шлака. Проволока характеризуется отличным качеством шва, малым брызгообразованием. Благодаря минимальному количеству шлака, проволока отлично подходит для роботизированой сварки. Сварка проволокой проводится исключительно в среде углекислого газа (С02). Химический состав C Si Mn P S 0,5 0,42 1,46 0,016 0,007

Открыть у поставщика

Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo 0,023 1,9 0,4 0,006 0,017 0,14 10,14 18,48 2,03 Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ

Открыть у поставщика

Проволока нержавеющая ER316LSi - коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni - 8% и Mo - 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл типа 316LSi обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде. Легирование молибденом и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Классификация Механические свойства ER 316LSi / AWS A5.9 W 19 12 3 L Si / EN 12072Аналог проволок: Св-04Х19Н11М3 Св-06Х20Н11МЗТБ Предел текучести 480 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 33% КCV +20°С 175 Дж — 110°С 150 Дж -196° С 110 Дж ER 316LSi Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Нержавеющая сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 ( ER 316 LSi ) Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo 0,023 1,9 0,4 0,006 0,017 0,14 10,14 18,48 2,03 Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ.

Открыть у поставщика

Нержавеющая сварочная проволока ER309Lsi двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а так же для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Высоколегированную сварочную проволоку Св-07Х25Н13 используют для сваривания ответственных конструкций, сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18, а также для изделий, работающих при температурах до 1000оС в окислительных средах. Можно сваривать хромистую сталь марки 15Х25Т, сталь марки 25Х25Н20С2, и низколегированные углеродистые стали с высоколегированными сталями, которые относятся к аустенитному классу. Сферы применения: химическая, пищевая и нефтяная отрасли, а также машиностроение. Химический состав C Si Mn Cr Ni S P ≤0,09 0,50-1,00 1,00-2,00 23,00-26,00 12,00-14,00 ≤0,018 ≤0,025 Механические свойства металла шва Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное длинение, (%) Ударная вязкость - KCV (20°C), (Дж/см2) 635 475 32 150

Открыть у поставщика

Нержавеющая сварочная проволока ER309Lsi двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка оборудования из двуслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а так же для наплавки промежуточных слоёв и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса. Высоколегированную сварочную проволоку Св-07Х25Н13 используют для сваривания ответственных конструкций, сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18, а также для изделий, работающих при температурах до 1000оС в окислительных средах. Можно сваривать хромистую сталь марки 15Х25Т, сталь марки 25Х25Н20С2, и низколегированные углеродистые стали с высоколегированными сталями, которые относятся к аустенитному классу. Сферы применения: химическая, пищевая и нефтяная отрасли, а также машиностроение. Химический состав C Si Mn Cr Ni S P ≤0,09 0,50-1,00 1,00-2,00 23,00-26,00 12,00-14,00 ≤0,018 ≤0,025 Механические свойства металла шва Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное длинение, (%) Ударная вязкость - KCV (20°C), (Дж/см2) 635 475 32 150

Открыть у поставщика

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Самое популярное решение для сварки элементов, которые выполнены из сплавов магния и алюминия. Имеет намотку в ряд. Важным преимуществом проволоки ER 5356 является стабильный диаметр. Наматывается при этом проволока амг5 на «евро» катушки из пластика. Наплавленный металл обладает: Отличной прочностью Прекрасной стойкостью к формированию коррозии В случае анодирования цвет наплавленного металла совпадает с цветом основного Склонность к коррозионному растрескиванию в случае использования под напряжением и температуре более 65°С Используется сварочная проволока ER-5356 в пищевой промышленности, строительстве судов, ж/д и авто промышленности, производстве резервуаров, цистерн и прочих подобных конструкций. Характеристики: Ток - постоянный ток DC Применение - Аl - Мg сплавы, содержащие > 3% Мg, такие, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Описание присадочных прутков ESAB OK Tigrod 308LSi (старое название OK Tigrod 16.12) для аргонодуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ЭСАБ OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Нержавеющий пруток OK Tigrod 308LSi с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. OK Tigrod 308LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Упаковка сварочных прутков ESAB OK Tigrod 308 LSi Присадочные прутки ЭСАБ ОК Тигрод 308LSi (OK Tigrod 16.12) выпускается Ø 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 и 4.0 мм длиной 1000 мм в тубах по 5 кг. Типичные механические свойства металла, наплавленного присадочными прутками ESAB OK Tigrod 308LSi σт 480 МПа σв 625 МПа δ 37% KCV : 213 Дж/см2 при +20°С 188 Дж/см2 при -60°С

Открыть у поставщика

Описание присадочных прутков ESAB OK Tigrod 308LSi (старое название OK Tigrod 16.12) для аргонодуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ЭСАБ OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Нержавеющий пруток OK Tigrod 308LSi с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. OK Tigrod 308LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Упаковка сварочных прутков ESAB OK Tigrod 308 LSi Присадочные прутки ЭСАБ ОК Тигрод 308LSi (OK Tigrod 16.12) выпускается Ø 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 и 4.0 мм длиной 1000 мм в тубах по 5 кг. Типичные механические свойства металла, наплавленного присадочными прутками ESAB OK Tigrod 308LSi σт 480 МПа σв 625 МПа δ 37% KCV : 213 Дж/см2 при +20°С 188 Дж/см2 при -60°С

Открыть у поставщика

Описание присадочных прутков ESAB OK Tigrod 308LSi (старое название OK Tigrod 16.12) для аргонодуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ЭСАБ OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Нержавеющий пруток OK Tigrod 308LSi с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. OK Tigrod 308LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Упаковка сварочных прутков ESAB OK Tigrod 308 LSi Присадочные прутки ЭСАБ ОК Тигрод 308LSi (OK Tigrod 16.12) выпускается Ø 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 и 4.0 мм длиной 1000 мм в тубах по 5 кг. Типичные механические свойства металла, наплавленного присадочными прутками ESAB OK Tigrod 308LSi σт 480 МПа σв 625 МПа δ 37% KCV : 213 Дж/см2 при +20°С 188 Дж/см2 при -60°С

Открыть у поставщика

Описание присадочных прутков ESAB OK Tigrod 308LSi (старое название OK Tigrod 16.12) для аргонодуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ЭСАБ OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Нержавеющий пруток OK Tigrod 308LSi с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. OK Tigrod 308LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Упаковка сварочных прутков ESAB OK Tigrod 308 LSi Присадочные прутки ЭСАБ ОК Тигрод 308LSi (OK Tigrod 16.12) выпускается Ø 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 и 4.0 мм длиной 1000 мм в тубах по 5 кг. Типичные механические свойства металла, наплавленного присадочными прутками ESAB OK Tigrod 308LSi σт 480 МПа σв 625 МПа δ 37% KCV : 213 Дж/см2 при +20°С 188 Дж/см2 при -60°С

Открыть у поставщика

Описание присадочных прутков ESAB OK Tigrod 308LSi (старое название OK Tigrod 16.12) для аргонодуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ЭСАБ OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Нержавеющий пруток OK Tigrod 308LSi с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. OK Tigrod 308LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Упаковка сварочных прутков ESAB OK Tigrod 308 LSi Присадочные прутки ЭСАБ ОК Тигрод 308LSi (OK Tigrod 16.12) выпускается Ø 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 и 4.0 мм длиной 1000 мм в тубах по 5 кг. Типичные механические свойства металла, наплавленного присадочными прутками ESAB OK Tigrod 308LSi σт 480 МПа σв 625 МПа δ 37% KCV : 213 Дж/см2 при +20°С 188 Дж/см2 при -60°С

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER316LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER309LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 309 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

AG ER-316LSi является коррозионностойким хромоникелемолибденовым 19Сr/12Ni/2.5Mo присадочным прутком с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажной среде при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения после сварочной термической обработки. Швы выполненные прутком AG ER-316LSi стойки к образованию окалины при температуре до 800°С, и обладают высокой ударной вязкостью при температуре до – 196°С. Присадочный пруток AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Характеристики Типовой химический состав (%) C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P max 0.030 1.50-2.20 0.65-1.00 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 max 0.75 max 0.03 max 0.03 Механические свойства Предел текучести МПа Предел прочности МПа Удлинение А5 (%) Ударная вязкость ≥ 350 ≥ 510 ≥ 30% +20°С ≥ 210 Дж/см2 -60°С ≥165 Дж/см2 Электрический ток: - DC (-) Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации. Положение при сварке Поставляемые диаметры Диаметр (мм) D*L 1,0х1000 1,2х1000 1,6х1000 2,0х1000 2,4х1000 3,2х1000 4,0х1000 Вес пенала (кг) 5 5 5 5 5 5 5 Вес упаковки (кг) 20 20 20 20 20 20 20

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Нержавеющие сварочные прутки ER 308 LSi (аналог Св-04 X 19Н9) Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 404 L и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Химический состав C Mn Si S P Cr Ni Cu Mo N 0,015 1,42 0,73 0,006 0,024 19,54 9,1 0,18 0,06 0,054

Открыть у поставщика

Пруток присадочный ER-5356 используется для аргонодуговой сварки металлоконструкций из алюминиевых и магниевых сплавов с содержанием магния не менее 3%, следующих марок AlMg6, AlMg5, AlMg4, AlMg3 на переменном токе (АC) в среде защитного газа (Ar). Стандарты AWS A5.10: ER 5356; Аналог проволок: Св-АМг5; Упаковка: пластиковый пенал, 5кг, L=1000мм. Основные характеристики Страна производитель - Китай; Тип сварочной проволоки по применению - Для аргонодуговой сварки (в виде присадочной проволоки); Вид сварочной проволоки - Алюминиевая. Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 4 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Пруток присадочный ER-5356 используется для аргонодуговой сварки металлоконструкций из алюминиевых и магниевых сплавов с содержанием магния не менее 3%, следующих марок AlMg6, AlMg5, AlMg4, AlMg3 на переменном токе (АC) в среде защитного газа (Ar). Стандарты AWS A5.10: ER 5356; Аналог проволок: Св-АМг5; Упаковка: пластиковый пенал, 5кг, L=1000мм. Основные характеристики Страна производитель - Китай; Тип сварочной проволоки по применению - Для аргонодуговой сварки (в виде присадочной проволоки); Вид сварочной проволоки - Алюминиевая. Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 3,2 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Пруток присадочный ER-5356 используется для аргонодуговой сварки металлоконструкций из алюминиевых и магниевых сплавов с содержанием магния не менее 3%, следующих марок AlMg6, AlMg5, AlMg4, AlMg3 на переменном токе (АC) в среде защитного газа (Ar). Стандарты AWS A5.10: ER 5356; Аналог проволок: Св-АМг5; Упаковка: пластиковый пенал, 5кг, L=1000мм. Основные характеристики Страна производитель - Китай; Тип сварочной проволоки по применению - Для аргонодуговой сварки (в виде присадочной проволоки); Вид сварочной проволоки - Алюминиевая. Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 2,4 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Пруток присадочный ER-5356 используется для аргонодуговой сварки металлоконструкций из алюминиевых и магниевых сплавов с содержанием магния не менее 3%, следующих марок AlMg6, AlMg5, AlMg4, AlMg3 на переменном токе (АC) в среде защитного газа (Ar). Стандарты AWS A5.10: ER 5356; Аналог проволок: Св-АМг5; Упаковка: пластиковый пенал, 5кг, L=1000мм. Основные характеристики Страна производитель - Китай; Тип сварочной проволоки по применению - Для аргонодуговой сварки (в виде присадочной проволоки); Вид сварочной проволоки - Алюминиевая. Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 2 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Пруток присадочный ER-5356 используется для аргонодуговой сварки металлоконструкций из алюминиевых и магниевых сплавов с содержанием магния не менее 3%, следующих марок AlMg6, AlMg5, AlMg4, AlMg3 на переменном токе (АC) в среде защитного газа (Ar). Стандарты AWS A5.10: ER 5356; Аналог проволок: Св-АМг5; Упаковка: пластиковый пенал, 5кг, L=1000мм. Основные характеристики Страна производитель - Китай; Тип сварочной проволоки по применению - Для аргонодуговой сварки (в виде присадочной проволоки); Вид сварочной проволоки - Алюминиевая. Дополнительные характеристики Диаметр прутка - 1,6 мм; Вес - 5 кг.

Открыть у поставщика

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов и смесей. Стандарты: ГОСТ 2246-70: СВ-08Г2С EN ISO14341-A: G 42 3M G3 Si 1 AWS A5.18: ER70S-6 Сертификация: НАКС №АЦСМ-47-00006, Морской Регистр РФ Проволока: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Наплавляемый металл: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Предел прочности Rm: 352 Предел текучести REL, МПа: 562 Относительное удлинение: 215 Ударная вязкость J, -29С: 15

Открыть у поставщика

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов и смесей. Стандарты: ГОСТ 2246-70: СВ-08Г2С EN ISO14341-A: G 42 3M G3 Si 1 AWS A5.18: ER70S-6 Сертификация: НАКС №АЦСМ-47-00006, Морской Регистр РФ Проволока: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Наплавляемый металл: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Предел прочности Rm: 352 Предел текучести REL, МПа: 562 Относительное удлинение: 215 Ударная вязкость J, -29С: 15

Открыть у поставщика

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов и смесей. Стандарты: ГОСТ 2246-70: СВ-08Г2С EN ISO14341-A: G 42 3M G3 Si 1 AWS A5.18: ER70S-6 Сертификация: НАКС №АЦСМ-47-00006, Морской Регистр РФ Проволока: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Наплавляемый металл: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Предел прочности Rm: 352 Предел текучести REL, МПа: 562 Относительное удлинение: 215 Ударная вязкость J, -29С: 15

Открыть у поставщика

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов и смесей. Стандарты: ГОСТ 2246-70: СВ-08Г2С EN ISO14341-A: G 42 3M G3 Si 1 AWS A5.18: ER70S-6 Сертификация: НАКС №АЦСМ-47-00006, Морской Регистр РФ Проволока: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Наплавляемый металл: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Предел прочности Rm: 352 Предел текучести REL, МПа: 562 Относительное удлинение: 215 Ударная вязкость J, -29С: 15

Открыть у поставщика

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов и смесей. Стандарты: ГОСТ 2246-70: СВ-08Г2С EN ISO14341-A: G 42 3M G3 Si 1 AWS A5.18: ER70S-6 Сертификация: НАКС №АЦСМ-47-00006, Морской Регистр РФ Проволока: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Наплавляемый металл: C: 0,06-0,15 P: < 0,025 Si: 0,80-1,15 S: < 0,035 Mn: 1,80-1,85 Cu: < 0,500 Предел прочности Rm: 352 Предел текучести REL, МПа: 562 Относительное удлинение: 215 Ударная вязкость J, -29С: 15

Открыть у поставщика

Флюсовая сварочная проволока для сварки во всех положениях, в том числе и сварки вертикальных стыковых швов в положении на спуск, в среде защитного газа СО2(более дешевый вариант, чем смесь с аргоном) ,обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака. Отличные механические характеристики наплавленного металла делают возможным применение этой проволоки практически во всех областях машиностроения. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле (H ≤ 5) соизмеримо с содержанием его в металле при сварке низководородными электродами с покрытием. Проволока рутиловая всепозиционная, высшего качества, для полуавтоматической сварки MIG/MAG. Применяется для сварки ответственных высоконагруженных конструкций из углеродистых, низколегированных сталей с повышенными требованиями к металлу сварных швов по пластичности и ударной вязкости в режиме пониженных температур, а также в судостроении, морских сооружениях, железобетонных конструкциях и стальных опорах, в машиностроении, мостостроении, строительстве и др. где применяется сварка встык и сварка угловых швов соединений с применением углеродистых и высокопрочных сталей класса 490N/mm2. Используется при многослойной сварке для заполнительных проходов без промежуточного удаления шлака. Проволока характеризуется отличным качеством шва, малым брызгообразованием. Благодаря минимальному количеству шлака, проволока отлично подходит для роботизированой сварки. Сварка проволокой проводится исключительно в среде углекислого газа (С02). Химический состав C Si Mn P S 0,5 0,42 1,46 0,016 0,007

Открыть у поставщика

Флюсовая сварочная проволока для сварки во всех положениях, в том числе и сварки вертикальных стыковых швов в положении на спуск, в среде защитного газа СО2(более дешевый вариант, чем смесь с аргоном) ,обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака. Отличные механические характеристики наплавленного металла делают возможным применение этой проволоки практически во всех областях машиностроения. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле (H ≤ 5) соизмеримо с содержанием его в металле при сварке низководородными электродами с покрытием. Проволока рутиловая всепозиционная, высшего качества, для полуавтоматической сварки MIG/MAG. Применяется для сварки ответственных высоконагруженных конструкций из углеродистых, низколегированных сталей с повышенными требованиями к металлу сварных швов по пластичности и ударной вязкости в режиме пониженных температур, а также в судостроении, морских сооружениях, железобетонных конструкциях и стальных опорах, в машиностроении, мостостроении, строительстве и др. где применяется сварка встык и сварка угловых швов соединений с применением углеродистых и высокопрочных сталей класса 490N/mm2. Используется при многослойной сварке для заполнительных проходов без промежуточного удаления шлака. Проволока характеризуется отличным качеством шва, малым брызгообразованием. Благодаря минимальному количеству шлака, проволока отлично подходит для роботизированой сварки. Сварка проволокой проводится исключительно в среде углекислого газа (С02). Химический состав C Si Mn P S 0,5 0,42 1,46 0,016 0,007

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее.

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Сварочная проволока омедненная стальная СВ 08Г2С-О (ER70S-6/sg2) повышенного качества предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью. Использование этой проволоки дает возможность получить чистый и ровный сварочный шов, что значительно повышает качество готовых изделий и деталей. Проволока соответствует международным стандартам качества и ГОСТу РФ и может использоваться без опасений — то есть гарантируется высокие эксплуатационные и технологические свойства, надежность сварного шва и крепость соединения.

Открыть у поставщика

Сварочная проволока омедненная стальная СВ 08Г2С-О (ER70S-6/sg2) повышенного качества предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью. Использование этой проволоки дает возможность получить чистый и ровный сварочный шов, что значительно повышает качество готовых изделий и деталей. Проволока соответствует международным стандартам качества и ГОСТу РФ и может использоваться без опасений — то есть гарантируется высокие эксплуатационные и технологические свойства, надежность сварного шва и крепость соединения.

Открыть у поставщика

Проволока ER70S-6 (аналог сварочной проволоки СВ08Г2С) очень востребована для полуавтоматов при работе с низколегированными и углеродистыми сталями, к которым относятся 90% производимого металлопроката. Причем, на омедненную сварочную проволоку приходится 98 % все продаж, связанных с защитой от коррозии. Это объясняется тем, что эта проволока очень универсальна и имеет обширную сферу применения. Помимо этого славится отличными качествами сварочного соединения. Омедненная проволока ER70S-6 применяется: для электросварки конструкционной и судостроительной стали; дуговой электросварки деталей машин в атмосфере углекислого газа (СО2); для работы с тонким листовым металлом; для торцевой сварки, углового сочленения и сварки внахлест; для того, чтобы уберечь от коррозии.

Открыть у поставщика

Cварочная полированная проволока СВ 08Г2С диаметром 3,0 мм используется для сваривания в углекислом газе, газовых смесях и под флюсом малоуглеродистых и низколегированных сталей ("черных" сталей). Преимущества омедненной сварочной проволоки СВ 08Г2С: низкий процент пор сварного шва эстетичный вид и качество сварного шва потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% горение дуги при различных режимах сварки отличное повторное зажигание дуги

Открыть у поставщика

Cварочная полированная проволока СВ 08Г2С диаметром 2,0 мм используется для сваривания в углекислом газе, газовых смесях и под флюсом малоуглеродистых и низколегированных сталей ("черных" сталей). Преимущества омедненной сварочной проволоки СВ 08Г2С: низкий процент пор сварного шва эстетичный вид и качество сварного шва потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% горение дуги при различных режимах сварки отличное повторное зажигание дуги

Открыть у поставщика

Пруток присадочный, омедненный ER70S-6 для сплавов на основе никеля и железа. Для сварки однородных соединений: 2.4056 – Ni 99, 6 Si 2.4062 – Ni 99, 4 Fe 2.4066 – Ni 99, 2, а также для смешанных соединений с нелегированными и низколегированными сталями, например: H I, H II, 17 Mn 4, StE 255, StE 355. Кроме того, для сварки разнородных соединений и наплавок (чугун – холодная сварка) чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, аустенитных чугунов, белого и черного ковких чугунов, а также для сварки соединения со сталью или литой сталью, кроме того, для автоматической сварки. Предназначен для сварки TIG в среде аргона; Может использоваться для газовой сварки; Разработан для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сортами сталей. Сварочный пруток очень прост в применении, может работать с любыми типами металлоконструкций, находит применение в судостроении и иных отраслях промышленности. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo V 0,073 1,44 0,83 0,011 0,009 0,014 0,009 0,016 0,016 0,0019

Открыть у поставщика

Пруток присадочный, омедненный ER70S-6 для сплавов на основе никеля и железа. Для сварки однородных соединений: 2.4056 – Ni 99, 6 Si 2.4062 – Ni 99, 4 Fe 2.4066 – Ni 99, 2, а также для смешанных соединений с нелегированными и низколегированными сталями, например: H I, H II, 17 Mn 4, StE 255, StE 355. Кроме того, для сварки разнородных соединений и наплавок (чугун – холодная сварка) чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, аустенитных чугунов, белого и черного ковких чугунов, а также для сварки соединения со сталью или литой сталью, кроме того, для автоматической сварки. Предназначен для сварки TIG в среде аргона; Может использоваться для газовой сварки; Разработан для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сортами сталей. Сварочный пруток очень прост в применении, может работать с любыми типами металлоконструкций, находит применение в судостроении и иных отраслях промышленности. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo V 0,073 1,44 0,83 0,011 0,009 0,014 0,009 0,016 0,016 0,0019

Открыть у поставщика

Пруток присадочный, омедненный ER70S-6 для сплавов на основе никеля и железа. Для сварки однородных соединений: 2.4056 – Ni 99, 6 Si 2.4062 – Ni 99, 4 Fe 2.4066 – Ni 99, 2, а также для смешанных соединений с нелегированными и низколегированными сталями, например: H I, H II, 17 Mn 4, StE 255, StE 355. Кроме того, для сварки разнородных соединений и наплавок (чугун – холодная сварка) чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, аустенитных чугунов, белого и черного ковких чугунов, а также для сварки соединения со сталью или литой сталью, кроме того, для автоматической сварки. Предназначен для сварки TIG в среде аргона; Может использоваться для газовой сварки; Разработан для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сортами сталей. Сварочный пруток очень прост в применении, может работать с любыми типами металлоконструкций, находит применение в судостроении и иных отраслях промышленности. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo V 0,073 1,44 0,83 0,011 0,009 0,014 0,009 0,016 0,016 0,0019

Открыть у поставщика

Пруток присадочный, омедненный ER70S-6 для сплавов на основе никеля и железа. Для сварки однородных соединений: 2.4056 – Ni 99, 6 Si 2.4062 – Ni 99, 4 Fe 2.4066 – Ni 99, 2, а также для смешанных соединений с нелегированными и низколегированными сталями, например: H I, H II, 17 Mn 4, StE 255, StE 355. Кроме того, для сварки разнородных соединений и наплавок (чугун – холодная сварка) чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, аустенитных чугунов, белого и черного ковких чугунов, а также для сварки соединения со сталью или литой сталью, кроме того, для автоматической сварки. Предназначен для сварки TIG в среде аргона; Может использоваться для газовой сварки; Разработан для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сортами сталей. Сварочный пруток очень прост в применении, может работать с любыми типами металлоконструкций, находит применение в судостроении и иных отраслях промышленности. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo V 0,073 1,44 0,83 0,011 0,009 0,014 0,009 0,016 0,016 0,0019

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,2 мм (7 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная

Открыть у поставщика

Проволока алюминиевая MIG ER-4043 (AlSi5), Ø 1,0 мм (0,5 кг) (цена указана за 1 кг) сварочная проволока, широко применяемая для полуавтоматической сварки литейных Al — Si; Al — Si — Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) Особенности: На постоянном токе DC Pulse Защитный газ — Ar Намотка рядная

Открыть у поставщика

Самое популярное решение для сварки элементов, которые выполнены из сплавов магния и алюминия. Имеет намотку в ряд. Важным преимуществом проволоки ER 5356 является стабильный диаметр. Наматывается при этом проволока амг5 на «евро» катушки из пластика. Наплавленный металл обладает: Отличной прочностью Прекрасной стойкостью к формированию коррозии В случае анодирования цвет наплавленного металла совпадает с цветом основного Склонность к коррозионному растрескиванию в случае использования под напряжением и температуре более 65°С Используется сварочная проволока ER-5356 в пищевой промышленности, строительстве судов, ж/д и авто промышленности, производстве резервуаров, цистерн и прочих подобных конструкций. Характеристики: Ток - постоянный ток DC Применение - Аl - Мg сплавы, содержащие > 3% Мg, такие, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Самое популярное решение для сварки элементов, которые выполнены из сплавов магния и алюминия. Имеет намотку в ряд. Важным преимуществом проволоки ER 5356 является стабильный диаметр. Наматывается при этом проволока амг5 на «евро» катушки из пластика. Наплавленный металл обладает: Отличной прочностью Прекрасной стойкостью к формированию коррозии В случае анодирования цвет наплавленного металла совпадает с цветом основного Склонность к коррозионному растрескиванию в случае использования под напряжением и температуре более 65°С Используется сварочная проволока ER-5356 в пищевой промышленности, строительстве судов, ж/д и авто промышленности, производстве резервуаров, цистерн и прочих подобных конструкций. Характеристики: Ток - постоянный ток DC Применение - Аl - Мg сплавы, содержащие > 3% Мg, такие, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Самое популярное решение для сварки элементов, которые выполнены из сплавов магния и алюминия. Имеет намотку в ряд. Важным преимуществом проволоки ER 5356 является стабильный диаметр. Наматывается при этом проволока амг5 на «евро» катушки из пластика. Наплавленный металл обладает: Отличной прочностью Прекрасной стойкостью к формированию коррозии В случае анодирования цвет наплавленного металла совпадает с цветом основного Склонность к коррозионному растрескиванию в случае использования под напряжением и температуре более 65°С Используется сварочная проволока ER-5356 в пищевой промышленности, строительстве судов, ж/д и авто промышленности, производстве резервуаров, цистерн и прочих подобных конструкций. Характеристики: Ток - постоянный ток DC Применение - Аl - Мg сплавы, содержащие > 3% Мg, такие, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Самое популярное решение для сварки элементов, которые выполнены из сплавов магния и алюминия. Имеет намотку в ряд. Важным преимуществом проволоки ER 5356 является стабильный диаметр. Наматывается при этом проволока амг5 на «евро» катушки из пластика. Наплавленный металл обладает: Отличной прочностью Прекрасной стойкостью к формированию коррозии В случае анодирования цвет наплавленного металла совпадает с цветом основного Склонность к коррозионному растрескиванию в случае использования под напряжением и температуре более 65°С Используется сварочная проволока ER-5356 в пищевой промышленности, строительстве судов, ж/д и авто промышленности, производстве резервуаров, цистерн и прочих подобных конструкций. Характеристики: Ток - постоянный ток DC Применение - Аl - Мg сплавы, содержащие > 3% Мg, такие, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Самое популярное решение для сварки элементов, которые выполнены из сплавов магния и алюминия. Имеет намотку в ряд. Важным преимуществом проволоки ER 5356 является стабильный диаметр. Наматывается при этом проволока амг5 на «евро» катушки из пластика. Наплавленный металл обладает: Отличной прочностью Прекрасной стойкостью к формированию коррозии В случае анодирования цвет наплавленного металла совпадает с цветом основного Склонность к коррозионному растрескиванию в случае использования под напряжением и температуре более 65°С Используется сварочная проволока ER-5356 в пищевой промышленности, строительстве судов, ж/д и авто промышленности, производстве резервуаров, цистерн и прочих подобных конструкций. Характеристики: Ток - постоянный ток DC Применение - Аl - Мg сплавы, содержащие > 3% Мg, такие, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами

Открыть у поставщика

Проволока ПАНЧ-11 используется для полуавтоматической и ручной сварки изделий из чугуна, для ремонта автомобильных деталей, для восстановления деталей из чугуна. Проволока ПАНЧ-11 обладает самофлюсующимися свойствами позволяющими производить холодную сварку чугуна открытой дугой, без дополнительной защиты газом. Сварочный шов полученный с помощью сварки проволокой ПАНЧ-11 легко обрабатывается любым образивным-режущим инструментом и обладает высоким пределом прочности на разрыв. Прочностные свойства на разрыв не ниже 95% прочности основного металла.

Открыть у поставщика

Сварочная проволока омедненная стальная Св-08Г2С-О (ER70S-6/sg2) повышенного качества предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью. Использование этой проволоки дает возможность получить чистый и ровный сварочный шов, что значительно повышает качество готовых изделий и деталей. Проволока соответствует международным стандартам качества и ГОСТу РФ и может использоваться без опасений — то есть гарантируется высокие эксплуатационные и технологические свойства, надежность сварного шва и крепость соединения.

Открыть у поставщика

Омедненная сварочная проволока ASKAYNAK AS SG2 WNA разработана специально для тех потребителей, которые ценят чистый и надежный шов без дефектов. Высококачественная омедненная сварочная проволока для полуавтоматической дуговой сварки в среде защитного газа широко применяется при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Низкое количество брызг. Медное покрытие не осыпается и не забивает каналы, минимальный износ наконечников. Хорошее плавление проволоки, без образования пор. Качественная намотка проволоки на катушку. Минимум вредных примесей серы и фосфора. Проволока поставляется на пластиковой евро-кассете 5кг., в вакуумной пленке, и картонной упаковке. Стандартное посадочное кольцо 50мм, катушка подходит для всех типов полуавтоматов и механизмов подачи проволоки. Внешний диаметр катушки 200мм. Химический состав проволоки: Углерод - 0.08%, Кремний - 0.85%, Марганец - 1.5%. Механические свойства наплавленного металла: Предел прочности - 540МПа, Предел текучести - 440МПа, Относительное удлинение - 30%. Требования к источнику: постоянный ток DC (+). Рекомендуемый сварочный ток : 70-200А.

Открыть у поставщика

Омедненная низколегированная никелевая проволока для сварки в смеси Ar / 20 CO2 из низколегированных сталей конструкций, стойких к воздействию низких температур, таких, как сосуды, трубопроводы, морские платформы, запорной арматуры. Данные по мех. свойствам даны после сварки и термообработки. Омедненная сварочная проволока легированная ~2,4% Ni предназначенная для сварки особо ответственных изделий из низколегированных сталей с пределом текучести до 470 МПа, к которым предъявляются требования по ударной вязкости при температурах до -60°С, таких как оффшорные конструкции, сосуды работающие под давлением, трубопроводы.

Открыть у поставщика

OK AristoRod™ 12.50 – проволока ESAB сплошного сечения со специальным покрытием (неомедненная) для полуавтоматической сварки нелегированных и низколегированных сталей в углекислоте или смеси газов. Применяется для сварки строительных конструкций общего назначения, изготовления узлов автомобилей, сосудов высокого давления, а также в судостроении. Материал относится к уникальной серии проволока OK Aristorod, обрабатываемых по революционной технологии ASC (покрытие с улучшенными характеристиками), разработанной ESAB, что позволяет достичь нового уровня в MAG-сварке и обеспечить, таким образом, высокое качество, КПД и непрерывность операций, особенно при роботизированной и механизированной сварке. Характерные особенности этого материала - отличные характеристики старта процесса, безотказность при высоких скоростях подачи проволоки, возможность подачи на большое расстояние, высокая стабильность дуги при высоком сварочном токе, чтерзвычайно низкий уровень брызг, малое дымовыделение, малый износ контактного наконечника и улучшенная защита проволоки от коррозии.

Открыть у поставщика

Универсальная омеднённая сварочная проволока ESAB OK Autrod 12.51 предназначена для полуавтоматической сварки конструкций из нелегированных и низколегированных сталей, предел текучести которых достигает 420 МПа. Преимущества проволоки ESAB OK Autrod 12.51 : Рядная намотка на катушках с равномерным круглым диаметром проволоки обеспечивает плотный контакт между медным токопроводящим наконечником и проволокой, благодаря чему достигается устойчивое горение дуги и продлевается срок эксплуатации полуавтоматов. Низкое содержание вредных примесей. Стабильное горение проволоки. Высокие показатели в условиях пониженных температур. Минимальное разбрызгивание. Качественный наплав металла.

Открыть у поставщика

Универсальная омеднённая сварочная проволока ESAB OK Autrod 12.51 предназначена для полуавтоматической сварки конструкций из нелегированных и низколегированных сталей, предел текучести которых достигает 420 МПа. Преимущества проволоки ESAB OK Autrod 12.51 : Рядная намотка на катушках с равномерным круглым диаметром проволоки обеспечивает плотный контакт между медным токопроводящим наконечником и проволокой, благодаря чему достигается устойчивое горение дуги и продлевается срок эксплуатации полуавтоматов. Низкое содержание вредных примесей. Стабильное горение проволоки. Высокие показатели в условиях пониженных температур. Минимальное разбрызгивание. Качественный наплав металла.

Открыть у поставщика

Универсальная сварочная проволока ESAB Weld G3Si1 (аналог OK Autrod 12.51 и Св08Г2С), предназначенная для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей с пределом текучести до 500/470 МПа, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Высококачественное омеднение, рядная намотка на металлические катушки, стабильный диаметр по всей длине в сочетании с низким содержанием вредных примесей, таких как S и P, обеспечивают стабильное горение проволоки с минимальным разбрызгиванием и высокое качество наплавленного металла. Проволока нашла широкое применение в судостроении, сварке металлоконструкций, машиностроении и многих других отраслях промышленности. Упакована в полиэтиленовый пакет и запечатана в коробку коричневого цвета с логотипом ЭСАБ. Данная проволока является бюджетным вариантом OK Autrode 12.51 с незначительным снижением пластических характеристик наплавленного металла при отрицательных температурах.

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока применяется при сварочных работах с низколегированной и углеродистой сталью. Результатом сварки с использованием этой проволоки является чистый и ровный сварочный шов, а также улучшенные характеристики изделия по прочности, ударной вязкости и пр. При этом возможность «залипания» электродов и порог разбрызгивания снижаются. Cварочная омедненная проволока используется для сваривания малоуглеродистых и низколегированных сталей («черных» сталей). Полуавтоматическая сварка осуществляется в среде защитных газов (например, аргон, углекислый газ). Химический состав наплавки: низкое содержание углерода - способность металла противостоять коррозийному воздействию; повышенное содержание кремния гарантирует качественный сварной шов. В процессе сварки сварочная проволока расплавляется и сваривает раскаленным металлом свариваемые поверхности. Преимущества омедненной сварочной проволоки: - низкий процент пор сварного шва - эстетичный вид шва - потеря металла при разбрызгивании уменьшается на 40% - горение дуги при различных режимах сварки - отличное повторное зажигание дуги Применение сварочной омедненной проволоки : автомобилестроение, строительство, производство сетки-рабицы, производство кладочной сетки и так далее. Характеристики наплавленного металла Химический состав наплавленного металла C-0,06-0,15, Si-0,8-1,15, Mn-1,4-1,85 Предел текучести, МПа 420 Предел прочности, МПа 500 Ударная вязкость > = 500Дж/см 2 (-29 0 С) Удлинение 22%

Открыть у поставщика

Проволока нержавеющая ER-308LSi (Cв-04Х19Н9), Ø 1,6 мм (15 кг) (цена указана за 1 кг) коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Особенности: Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. На постоянном токе DC Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва Намотка рядная Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Проволока нержавеющая ER-308LSi (Cв-04Х19Н9), Ø 1,2 мм (15 кг) (цена указана за 1 кг) коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Особенности: Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. На постоянном токе DC Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва Намотка рядная Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Проволока нержавеющая ER-308LSi (Cв-04Х19Н9), Ø 1,0 мм (15 кг) (цена указана за 1 кг) коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Особенности: Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. На постоянном токе DC Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва Намотка рядная Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85, Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo 0,023 1,9 0,4 0,006 0,017 0,14 10,14 18,48 2,03 Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ

Открыть у поставщика

Проволока нержавеющая ER316LSi - коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni - 8% и Mo - 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл типа 316LSi обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде. Легирование молибденом и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Классификация Механические свойства ER 316LSi / AWS A5.9 W 19 12 3 L Si / EN 12072Аналог проволок: Св-04Х19Н11М3 Св-06Х20Н11МЗТБ Предел текучести 480 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 33% КCV +20°С 175 Дж — 110°С 150 Дж -196° С 110 Дж ER 316LSi Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Нержавеющая сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 ( ER 316 LSi ) Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo 0,023 1,9 0,4 0,006 0,017 0,14 10,14 18,48 2,03 Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ.

Открыть у поставщика

Проволока нержавеющая ER316LSi - коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni - 8% и Mo - 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл типа 316LSi обладает высокой стойкостью к коррозии в кислотной и хлорсодержащей среде. Легирование молибденом и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Классификация Механические свойства ER 316LSi / AWS A5.9 W 19 12 3 L Si / EN 12072Аналог проволок: Св-04Х19Н11М3 Св-06Х20Н11МЗТБ Предел текучести 480 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 33% КCV +20°С 175 Дж — 110°С 150 Дж -196° С 110 Дж ER 316LSi Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Нержавеющая сварочная проволока Св-04Х19Н11М3 ( ER 316 LSi ) Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на кромки деталей из перлитных сталей при сварке с деталями из аустенитных сталей; для сварки ответственных узлов паровых и газовых турбин из аустенитных литых и кованых жаропрочных сталей марок: 15Х14Н14М2ВФБГ, 08Х16Н13М2В, 20Х23Н13 и им подобных, работающих при температуре 550-600°С, а также для ремонта дефектов литья из указанных марок сталей; для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии; для наплавки штампов холодной и горячей обрезки, а также быстроизнашивающихся деталей машин. Химический состав C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo 0,023 1,9 0,4 0,006 0,017 0,14 10,14 18,48 2,03 Материал стойкий к коррозии. Может подойти для автоматической сварки. Используется для сваривания нержавеющих сталей, в состав которых входит хром — 19%, никель — 11% и молибдена — 3%. Для сварки требуется защитный газ.

Открыть у поставщика

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC. Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Проволока применяется в машиностроении, нефтяной, химической и пищевой отрасли. Для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Классификация ER 308LSi / AWS A5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9, Св.-01Х19Н9 Механические свойства Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% КCV при +20°С-110 Дж при - 60°С-90 Дж при -196°С-60 Дж Ударная вязкость, KCU Дж/см2 +20; -20 120,2; 85,6 Химический состав С Si Mn Ni Cr Ti P S до 0.08 0.4-1.0 1.0-2.0 8.0-10.0 18.0-20.0 0.5-1.0 До 0.03 До 0.015 Механические свойства наплавляемого металла Предел прочности, (Мпа) Предел текучести, (Мпа) Относительное удлинение, ( %) Работа удара Kv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+CO 2 -5%), (Дж) Температура, ˚С 640 430 35 80 ; 110 -60; +20

Открыть у поставщика

Флюсовая сварочная проволока для сварки во всех положениях, в том числе и сварки вертикальных стыковых швов в положении на спуск, в среде защитного газа СО2(более дешевый вариант, чем смесь с аргоном) ,обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака. Отличные механические характеристики наплавленного металла делают возможным применение этой проволоки практически во всех областях машиностроения. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле (H ≤ 5) соизмеримо с содержанием его в металле при сварке низководородными электродами с покрытием. Самозащитная сварочная проволока E71T-GS, предназначена для сварки без среды защитных газов тонких листов из гальванизированных углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Для сварки деталей находящиеся во вращении, изготовлении различных металлоконструкций и т.д. Сварка на постоянном токе DC, полярность прямая. Классификация Хим. состав Механические свойства AWS A5.20: E71T-GS C =" 0.30% "Mn =" 0.60% "Si =" 0.20% "P < 0.025% S < 0.025% Al =" 1.60% Предел текучести 400 МПа Предел прочности 480 МПа Удлинение 22%Ударная вязкость ḟ, Дж ≥90 Температура испытания -20°С Особенности Порошковая проволока E71T - GS, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или в местах, где затруднительно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа; Для сварки деталей, находящихся во вращении, при изготовлении различных металлоконструкций и т.д.; Самозащитная порошковая проволока E71T–GS, не требующая внешней газовой защиты сварочной ванны (сварка без защитных газов), предназначена для механизированной сварки. Данная проволока используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей, применяется в условиях, где использование дополнительного оборудования (баллонов с защитным газом) затруднено. Преимущества проволоки для полуавтомата дуга открытого типа позволяет сварщику наблюдать за сварочной ванной и работать более точно и аккуратно; проволока имеет точный химический состав, что гарантирует будущий состав сварочного шва; возможность сваривания деталей в разных положениях; нет необходимости в применении защитного газа, тяжелых и громоздких баллонов, флюса. E71T - GS можно использовать для осуществления сварочных работ на открытом воздухе, независимо от погодных условий: дующего ветра, высокой или низкой температуры. Самозащитная проволока получила свое название благодаря особому составу. В сердечнике имеются специальные присадки: шлакообразующие, защитные, деоксидирующие. Такие особенности материала позволяют не использовать газы или флюс.

Открыть у поставщика

Флюсовая сварочная проволока для сварки во всех положениях, в том числе и сварки вертикальных стыковых швов в положении на спуск, в среде защитного газа СО2(более дешевый вариант, чем смесь с аргоном) ,обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака. Отличные механические характеристики наплавленного металла делают возможным применение этой проволоки практически во всех областях машиностроения. Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле (H ≤ 5) соизмеримо с содержанием его в металле при сварке низководородными электродами с покрытием. Самозащитная сварочная проволока E71T-GS, предназначена для сварки без среды защитных газов тонких листов из гальванизированных углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Порошковая проволока, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока, прежде всего, предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или, где трудно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Для сварки деталей находящиеся во вращении, изготовлении различных металлоконструкций и т.д. Сварка на постоянном токе DC, полярность прямая. Классификация Хим. состав Механические свойства AWS A5.20: E71T-GS C =" 0.30% "Mn =" 0.60% "Si =" 0.20% "P < 0.025% S < 0.025% Al =" 1.60% Предел текучести 400 МПа Предел прочности 480 МПа Удлинение 22%Ударная вязкость ḟ, Дж ≥90 Температура испытания -20°С Особенности Порошковая проволока E71T - GS, со стыком внахлест, для однопроходной сварки, без защитной газовой среды во всех пространственных положениях. Проволока предназначена для использования в судостроительной отрасли, вне обычных рабочих условий сварки на верфях или в местах, где затруднительно использовать процедуру полуавтоматической сварки в среде защитного газа; Для сварки деталей, находящихся во вращении, при изготовлении различных металлоконструкций и т.д.; Самозащитная порошковая проволока E71T–GS, не требующая внешней газовой защиты сварочной ванны (сварка без защитных газов), предназначена для механизированной сварки. Данная проволока используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей, применяется в условиях, где использование дополнительного оборудования (баллонов с защитным газом) затруднено. Преимущества проволоки для полуавтомата дуга открытого типа позволяет сварщику наблюдать за сварочной ванной и работать более точно и аккуратно; проволока имеет точный химический состав, что гарантирует будущий состав сварочного шва; возможность сваривания деталей в разных положениях; нет необходимости в применении защитного газа, тяжелых и громоздких баллонов, флюса. E71T - GS можно использовать для осуществления сварочных работ на открытом воздухе, независимо от погодных условий: дующего ветра, высокой или низкой температуры. Самозащитная проволока получила свое название благодаря особому составу. В сердечнике имеются специальные присадки: шлакообразующие, защитные, деоксидирующие. Такие особенности материала позволяют не использовать газы или флюс.